Нова пречица за зелену штампу са ЦТП слободном обрадом
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, слике у боји у боји, хардцовер албум, кутију за паковање, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, белешке, дечије књиге, наљепнице, све врсте специјалних производа за штампу у боји, игру и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: 860681365@кк.цом
У целом систему штампања, технологија за израду плоча је важан део тога и такође је важан начин за имплементацију зеленог штампања. У овом тренутку, напреднија технологија израде плоча је ЦТП технологија, која у суштини решава проблем загађења сребра у течној течној техници развоја ПС верзије. Међутим, обична ЦТП верзија мора бити третирана развојем, ау процесу развоја, одбачени програмер ће бити произведен. Хемијски састав, посебно јака алкална супстанца, изазива загађење животне средине и губитак ресурса. Због тога је развој плоча за заштиту животне средине који смањују или чак потпуно елиминишу загађење програмера постали развојни правац ЦТП технологије. У овом тренутку, верзија ЦТП-а неће бити обрађена.
Строго говорећи, непроцесна ЦТП технологија значи да се плоча може штампати на машини без накнадне обраде и да у процесу не буде произведен никакав облик течног или чврстог отпада. Широко гледано, технологија ЦТП-а за слободну обраду може се проширити. После излагања сликању експозиције, неки мала хемијска или не-хемијска процеса морају бити одштампана на машини.
Ниска хемијска потрошња ЦТП
Иако развојни процес мале верзије ЦТП-а за хемијску потрошњу и даље захтева употребу хемикалија, потрошња хемикалија је изузетно ниска. Верзија ЦТП верзије безводног офсетног исписа може се приписати верзији ЦТП верзије са ниском потрошњом, а процес његовог развоја обухвата четири процеса предпроцесирања, развоја, бојења и сушења, у којима се специјалне хемикалије користе само у поступцима предпроцеса, а претходно припремљени лекови у основи нису конзумирани у процесу развоја. Након тога, слој силика гела који није потребан на површини плоче ће се уклонити водом и четком за развијање у кораку развоја, а затим премазани материјал се филтрира директно од језгре филтера. Поред тога, заштита околине верзије ЦТП безводне офсетне тезине је више оличена у процесу штампања. Због тога што не треба користити традиционалну хидратантну течност за покретање плоче, она значајно смањује употребу штампе и смањује емисију ВОЦ.
Низак хемијски третман ЦТП
ЦТП верзија ниског хемијског третмана обично је подељена на два начина развоја. Један је развој ЦТП верзије воденим или воденим раствором, који у суштини није слободан од хемикалија, прије него што се експозиција заврши или пре формалног штампања, а затим се користи за штампање. Због потребе да се вода или водени раствор развијају, неки произвођачи једноставно одвајају развојне кораке као засебне јединице за чишћење. Представник је Азура, који користи принцип топлог таласа, равномјерно наношење пластичних честица и хидрофилних материјала на основу плоче. Пре излагања, ове независне пластичне честице су постављене блиско. Након експозиције, честице имају реакцију укрштања топлог растопа, формирајући графички текст, а необјављени део материјала за премазивање се чисти и објављује воденим лепком.
Поред тога, може се вршити и код развоја машине, односно верзије ЦТП, након што је експозиција завршена, не мора се развијати у уобичајеном смислу, већ се учитава директно на машину за штампање. Пре штампања, не графички део површине плоче се раствара и раствара комбинованим деловањем воде и мастила, а затим почиње штампање. Део одштампаног дела не графичког дела одводи се кроз папир, док се други део раствара у решетку фонтане. У технологији развоја машина представљени су Кодак Тхемал Дирецт и Фуји ХД Бриллиа.
ЦТП слободан развој
ЦТП технологија значи да се плоча директно користи за штампање без развоја након завршетка експозиције, а током целог процеса штампања, материјал за премазивање на површини плоче неће се растворити или пасти. Ова технологија је први пут постигнута принципом аблације топлоте. Плоча је обично пресвучена двоструким слојем - доњи слој боје и површина је хидрофилна. Тада површина површине се сагорева помоћу ласера да би се открило штампано подручје штампања излагањем про инк слоја и директно се користи за штампање након експозиције. Међутим, због прашине у процесу снимања, утиче на прецизност оптичког дела машине за израду плоча, а животна средина и здравље људи су штетни. Стога, не постоји велика комерцијална апликација.
Инкјет ЦТП технологија се такође може сматрати једним од развојних ЦТП технологија. Кроз штампач, мастило се прска на специјално третирану верзију, користећи принцип воде и мастила, празни део је хидрофилни, а графички део боје је про инк, па је процес преноса мастила са плоче за штампање на печат се коначно реализује на штампачу. Инкјет ЦТП технологија почела је да се појављује у седамдесетим годинама прошлог века, али због лоше резолуције штампача у то време није заправо комерцијализована. Са напретком науке и технологије, побољшање штампача и технологије за израду плоча, ЦТП технологија инк-јетом је такође почела да се развија. Тренутно, прецизност ове врсте технологије може досећи 180Лпи. Штампање са млазним млазом у штампарској индустрији није популаризирано због прецизности, брзине израде плоча и ограничења величине плоче. Али за неке мала брза штампарска предузећа, ова технологија је нека врста еколошки прихватљивог решења. Тренутно нова мапа Цхенгдуа ради са иностраним компанијама, истраживање и развој ФТП-Нано инк-јет ЦТП верзије, тачност плоче до 175Лпи, са предностима погодне, ефикасне, економске и заштите животне средине.
ФИТ-еЦО, који се развија по новој карти Цхенгду, остварује не-развој плоче по принципу фазе трансформације слике. Материјал ове плоче садржи полимер који може променити фазу. Због тога што је површина плоче уљана, прољећна својина површинског графичког дела плоче је знатно побољшана након експозиције, а необложени део материјала за премазивање може се аутоматски претворити у хидрофилну својину под дејством штампане водене канте . У целом процесу штампања, посебна хемијска структура не графичког дела површине плоче доводи до тога да се не раствара или пада, а може континуирано обогаћивати воду.