Разни појави и ефекти покривача ваздушног јастука
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Кинеска штампарска индустрија већ дуго спомиње литографску штампу као "офсет штампу". У ствари, литографска штампарија представља метод "индиректне штампе". Након штампања плочице за штампање, он се не пребацује директно на папир за штампање мастила. Гумена одећа је постављена на гумени гепард кот средство за пренос мастила за штампање у средини, подизање мастила за штампање на плочици за штампање, а затим пребацивање (писање) на штампани медијум за папир, тако да је покривач литхографски машина за штампање игра изузетно важну улогу и зато не поставља поставку као "литографску верзију", већ је преименује индиректно штампани медијум за боје и назива "офсет штампање", али има врло мало штампаних печата који се индиректно штампају на тврда површина материјала. Није познато да ли се покривач користи за пренос шаблона преноса или не.
Пре 1960-их, сва одећа су направљена од природног каучука као материјала за ношење штампане површине пресвлаке. Међутим, после педесетих година прошлог века, природно љековито уље од поврћа замијењено је петрохемијским мордантним мастилом, а изворни природни каучук очигледно није отпоран. Живот у петрохемијским растварачима и упадима смоле, што је резултирало абнормалним отицањем и избуљивањем, тако да је 1960-их, површина ћебета, употреба синтетичког каучука, материјала ваљка за мастило и воденог ваљка такође промијењена у синтетичку гуму, ДуПонт је уложио више од једне милијарде долара Завршетак истраживања синтетичког каучука, тек после више од деценије након Другог свјетског рата. Ипак, ћебе су до сада све чврсте и нема структуре у којој се спужва мехурића компресује, а притисак који ствара мехур се брзо повећава због велике брзине штампача. Тада је постојала изузетно друга теорија. Најранији је мислио да је плоча и цијев притиска ★ (плус папир за штампање) све тешко, тако да се површина гумене цеви треба подићи тако да је пречник већи од два тврда пречника. Само тада може бити у функцији "истог пречника", али 1937. Миллер Миллер Принтинг Цомпани из Сједињених Држава је закључио да је дужина навијања хардвера бртва типа бурела фиксна дужина пречника × π, али мекана површина гумене цијеви се ваља. Круг је једнак пречнику × π плус коефицијент еластичности и притиска, што значи да чак и ако је гумена цев истог пречника, а цилиндар плоче и цилиндар под притиском су рељефани један с другим, дужа ротација је већа од два тврда ★ цилиндра, а метода пречника цилиндра је намерна. Повећајте компресију гумене цеви, тако да гумена цев дуга дуго и брзо тече, тако да ћебе и штампана плоча произведу непотребно трење, па се плоча замењује. ★ Цевни подметач је већи од пресека зупчаника 0,1 ~ 0,15мм, а гумена цев постављена је на истој висини као и обим одеће како би се одржала исте брзине површинског отиска и штампања мастила приликом отиска. Ово се зове "метода ваљане дужине". Увек се користи до данас. Но, у то вријеме, такође је утврђено да је гума на гумени цеви постављена напред и назад како би се компензовао притисак када је плоча притиснута. Овај "прирубнички" ефекат је као гумени ваљак. Жица за затезање жице сигурно ће пасти у гуму, а заробљена гума ће се бацати са обе стране. Овај ефекат је исти као и "прирубница" произведена горе наведеним притиском.
Да би се решио проблем да отисци и тачке које генерише "прирубница" понекад имају вучне ознаке и сенке, гумарска фабрика производи покривач са четири слоја преплетених слојева текстилних влакана испод плоче, у другом Између три слоја , слој сунђерастог сунџе је исечен као сендвич, а тврдоћа површинског гуменог слоја благо се повећава како би се компензовала депресија омекшавања слоја спужве, али овај слој сунђера није независан од сваког мехурића. Да би имали већу подршку за компресију и пружили бољу обртну снагу при декомпресији. Ако су рупе за мехуриће спојене преко фазе, онда је сунђер слој преливен ваздухом под притиском, а потпорна сила је такође слаба након декомпресије, а само еластична сила гумене структуре се слабије одбија. Стога је веома важно затворити слој сунђерастих мехурића који нису серијски повезани да би пружили подршку и опоравак. Затим овај слој има просечни слој слоја сунђера од 0,4 мм, који омогућава одећу да директно притисне слој ваздушног јастука спужве под притиском штампања и не треба померати напред и назад како би се произвео "прирубница". , што узрокује непотребно пузање, избегавајући појаву да штампани квалитет штампе има сјај за сенку. Истовремено, пошто компресија нема еластичну дужину котрљања тијела, покривена висина покривача је такође подигнута да би се одржао концепт методе истог пречника. Заузврат, под додатном еластичношћу која пружа прекривач ваздушног јастука, немогуће је учинити традиционално одећу потпуно нееластичним. Само пластични слој или папир за тврду облогу под покривачем назива се "тврдо подлога", јер ваздушни јастук слој обезбеђује додатну флексибилност.
Касније су неки произвођачи преселили слој сунђера одеја од ваздушног јастука низ слој, близу пута између трећег и четвртог слоја кућишта цијеви, а такођер је помјерио слој ваздушног јастука испод гуменог површинског слоја и директно прикључен на ћебе. Испод површинског слоја обезбеђује већу еластичност апсорпционог притиска. Међутим, прије и послије 2005. године развијен је "ултра-дебео одјећак ваздушног јастука", што је повећало притисак мехура притиска штампања од 0,4 мм до 0,8 до 1,4 мм, посебно одеће укупне дебљине 2,4 мм. Да би се постигао слој спужве од 1,4 мм, може знатно смањити притисак штампе и истовремено повећати плочицу за штампање и гумену цевчицу, па чак и гумени контакти цеви и папира и пребацити време мастила. Али не производи прекомерне врхове притиска, што значи да је контакт читавог контакта проширен, али притисак је мањи и глаткији. Има мали утицај на ефекат облака вентилатора на папиру за главну радну површину, а не користи се непрецизно штампање папира. У супротном, као велика машина за равну штампу ширине 1450 мм или више, штампани папир се притисне, посебно након притиска од 80 г / м2 или мање, папирни реп се испружује, што је 1,6 и 1,7 пута веће од 1000 мм. Не могу се регистровати и имати добру репродукцију тачака.
Осим тога, у штампи валовитог папира, ако је еластичност одеја недовољна, валовите траке "ребра" се производе испод плоче за штампање, а притисак врха валовитог врха је велики, па чак и на врху валовитог валовитог колапса, и обрнуто. Пеак подржава централни папир који виси испод, али зато што покривач није довољно мекан, тентарски притисак није довољно дугачак, а ребра у облику траке је очигледнија када се штампа довољно не пренесе. Због тога је производња ултра-густог покривача ваздушног јастука огроман стан. Машина за штампање, као и валовити папир, развијају се равномерно под притиском.