Uticaj štampane boje
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, tiskanje knjiga u tiskanom izdanju, tvrdi tisak, štampanje knjiga knjiga, štampanje knjiga na sedlu, štampanje brošura, kutija za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Učinak na boju tinte štampanog proizvoda
Tiskanje ploča je široko korišten proizvodni proces. Kako poboljšati kvalitet i produktivnost boja u boji je vrijedan analize i diskusije.
Vizuelni efekat boje štampane boje je jedan od važnih faktora za merenje kvaliteta štampanih materijala. Postoji nekoliko slučajeva koji direktno utiču na boju boje štampanih proizvoda.
(-) Utjecaj debljine i viskoznosti sloja tiskane boje na boju tinte na ispisu
Umereni sloj štamparske boje je važna mera za obezbeđivanje kvaliteta štampane boje i sprečavanje lepljenja štampanog materijala. Ako je sloj mastila deblji, viskoznost ima tendenciju povećanja, a papir se lako generiše, što utiče na uniformnost boje tinte štampanog proizvoda. Ako je sloj mastila za štampanje tanak, a viskoznost mastila nedovoljna, boja štampane boje je slaba, a vizuelni efekat štampanog proizvoda je takođe loš. Kako se mašina za štampanje rotira duže vreme ili se povećava brzina štampanja, koeficijent trenja se povećava i temperatura boje se postepeno povećava. Kao rezultat, mastilo postaje tanje i njegova viskoznost se shodno tome smanjuje. Zbog toga se ovi uslovi moraju uzeti u obzir prilikom prilagođavanja boje kako bi se osigurala relativno uravnotežena boja štamparske boje za proizvode serije. Međutim, u stvarnom proizvodnom procesu, smanjenje viskoznosti mastila je neizbježno. U ranoj fazi štampanja, boja tinte štampanog proizvoda je relativno debela i postaje svetlija u budućnosti. Ugao rotacije valjka za prijenos željeza može se na odgovarajući način prilagoditi kako bi se povećalo napajanje. Količina mastila čuva prednju i zadnju stranu boje tinte. Osim toga, kako bi se spriječilo da viskoznost tinte bude suviše jaka i da ne utječe na ravnotežu boje tinte, kontakt između gumenog valjka i željeznog valjka ne bi trebao biti preusko, a koloid ne bi trebao biti biti preteška, kako bi se smanjila toplota trenja i zadržala tinta. koncentracija.
(2) Uticaj pritiska na štampu na boju štampanih proizvoda
Pritisak štampanja je jedan od važnih uslova za prenos otiska. Pošto površina ploče za štampanje nije potpuno ravna, površina papira je neizbježno izložena sitnim nepravilnostima i neravnomjernoj debljini. Ako je pritisak štampanja nedovoljan ili neujednačen, štampanje na površini za štampanje Ink neizbežno će izgledati neujednačeno. Zbog toga je idealan proces štampanja zasnovan na "tri stana" (tj. Površina ploče je ravna u poređenju sa valjkom za bojenje i košuljicom radi dobijanja dobrih uvjeta kontakta), a tanji sloj tinte prolazi uravnoteženi tlak ispisa. Da bi se postigla ravnomjernija boja tinte na ispisu. Ako je pritisak štampanja nedovoljan ili neravnomeran, obloga i površina štamparske ploče imaju loše kontaktne uslove. Povećanjem količine mastila, vizuelni efekat boje tinte izgleda može biti zadovoljen, ali to ne samo da povećava potrošnju tinte, već se i lako pojavljuje. Nije preporučljivo da se štampani materijal prlja.
(3) Uticaj kvaliteta gumenog valjka na štampane proizvode i boju boje
Što se tiče postupka utiskivanja i štampanja, da li štampani proizvod može dobiti željenu boju tinte ima blisku vezu sa kvalitetom gumenog valjka. Oprema za štampanje u boji ima pet ili šest ili čak više od tri vrste valjaka za prenos mastila, valjke za raspodelu mastila i valjke za mastilo. Među njima, valjak za prijenos tinte i valjak za tintu imaju veliki utjecaj na boju tinte. Kvalitet gumenog valjka se uglavnom manifestuje u pogledu elastičnosti, viskoznosti, težišta i završne obrade površine, a viskoznost koja uglavnom utječe na boju tinte je viskoznost. U procesu štampanja, gumeni valjak održava samo određenu viskoznost da bi se osigurala uniformnost količine mastila nanesenog na ploču za štampanje po ciklusu štampanja. Međutim, u stvarnom proizvodnom procesu viskoznost gumenog valjka nije stabilna. Prvo, zbog povećanja papirne prašine u mastilu, utiče na viskozitet koloida. Drugo, sredstvo za lepljenje (tj. Glicerin) na površini gela raste sa temperaturom i vremenom upotrebe. Kada se produži i izgubi, viskoznost površine gumenog valjka se postepeno smanjuje, a performanse upijanja mastila se smanjuju, čime se utiče na ravnotežu boje tinte štampanog proizvoda. Stoga, proizvodi za štampanje treba da koriste stabilniji poliuretanski gumeni valjak. Ako ispisujete proizvode u rasutom stanju, gumene valjke treba očistiti u pravo vrijeme.
(4) Uticaj razlike u čistoći papira na boju tinte štampanog proizvoda
U stvari, odnos između papira i mastila je komplikovan. Ako uzmete u obzir samo boju knjige, treba imati na umu da glatkoća površine papira ima određenu vezu s bojom tinte. Ako je pritisak svake ploče konzistentan, glatkoća površine papira je obrnuto proporcionalna količini utrošenog tinte, a količina mastila koju apsorbira glatkoća je mala i obrnuto, količina apsorbovanog mastila je velika. Stoga, ako postoji razlika u glatkoći prednje i stražnje strane papira, treba uzeti u obzir način povećanja količine tinte i pritiska kako bi se izvršila odgovarajuća podešavanja. Uobičajeno je prvo ispisati sjajnu površinu, a količina tlaka i količine tinte se na odgovarajući način povećava kada se otisne gruba površina, tako da sve pozitivne i negativne boje tinte imaju idealan vizualni efekt. Praksa je pokazala da je efekat upotrebe gore navedene metode mnogo bolji nego jednostavno povećanje količine mastila, a kvalitet štampanja je bolji.
(5) Efekat promene svetlosti na boju štampanih proizvoda
Izvori svetlosti koji obično identifikuju boju boje mastila su tri vrste dnevne svetlosti, fluorescentno svetlo i električno svetlo. Tri izvora svetlosti imaju različite uslove osvetljenja, a boja emitovanog svetla je različita. Pogled je čista bela svetlost, fluorescentna lampa je plava u beloj boji, a električna svetlost je crvenkasta i blago žućkasta. Iako su izvori dnevne i fluorescentne svjetlosti donekle slični, razlika između njih treba uzeti u obzir pri identifikaciji proizvoda višeg kvaliteta. Efekat svetlosti na identifikaciju mastila nije vezan samo za izvor svetlosti, već i za intenzitet svetlosti i ugao osvetljenja. Pod istim izvorom svjetlosti, intenzitet reflektiranog svjetla na uzorku uglavnom je određen razmakom između uzorka i izvora svjetlosti, a blizina je jaka i slaba je slaba. Pravi ugao osvetljavanja treba da bude da je ugao udara jednak kutu refleksije. Zračenje svjetla na dokazima neizbježno ima djelomičnu refrakciju, ali nema veliki utjecaj na identifikaciju tinte. Prilikom razlikovanja boje tinte za štampanje, bilo da je riječ o danu ili noći, intenzitet izvora svjetlosti i kut ozračivanja trebali bi biti isti kako bi se spriječilo mijenjanje boje ili boja tinte prije i nakon greške podešavanja tinte.
(6) Otisak nije dozvoljen da utiče na boju tinte
Za proizvode sa tačkastom bojom, da li je pretisak svake ploče boja tačan će imati veliki uticaj na boju štampanja. Tačan efekat boje pretiska je takođe dobar, a ton štampanih proizvoda sa netačnim pretiskom će biti odstupan. To je zbog razlike u poziciji otisnute tačkama svake boje, što neizbježno stvara vizualnu kromatsku aberaciju. Stoga, za štampanje mrežastih proizvoda u boji, pretiskivanje mora biti precizno kako bi se osiguralo da nijansa štampanja zadovoljava zahtjeve procesa. Kako bi se spriječilo neusklađenost uzrokovana rastezanjem i variranjem papira, odstupanje boje uzrokovano pretiskivanjem, za visoke zahtjeve kvalitete proizvoda za oblikovanje boja, treba koristiti višebojni stroj kako bi se ispis boja u jednom trenutku poboljšao kako bi se poboljšao kvalitet overprinting. Osim toga, papir treba objesiti kako bi se smanjila varijacija otisnutih listova tijekom procesa tiskanja.