Nekoliko procesnih analiza specijalne štampe
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Takozvana specijalna štampa odnosi se na opšti izraz za metode štampanja koje se razlikuju od običnih izrada ploča, štampanja, obrade nakon presovanja i materijala za posebne namene. Konkretno, glavna razlika između posebnog štampanja i opšteg štampanja nije zasnovana na rasporedu, već se meri u pet aspekata: izrada ploča, štampanje, obrada nakon štampanja i proizvodnja i upotreba materijala. Pripada specijalnom opsegu ispisa. Sa stalnim razvojem i napretkom robne ekonomije i štamparske nauke i tehnologije, specijalno štampanje pokazuje jaku vitalnost i široke perspektive razvoja.
Prvo, fleksografski proces štampanja
Fleksografsko štampanje se odnosi na reljefnu ploču napravljenu od fleksibilnog materijala kao što je guma ili smola, i proces za prenos mastila za štampanje pomoću anilox valjka na mašini. U ranoj fazi fleksografskog štampanja, zbog upotrebe fleksografskih štamparskih boja, postoji i zajednički naziv za fleksografsko štampanje. Budući da fleksografski proces ima zajednički reljefni oblik, litografiju i gravurni tisak, ima široku prilagodljivost karakteristikama podloge, jednostavnoj strukturi i visokoj preciznosti. Mašina se uglavnom sastoji od četiri dijela: valjka za primanje tinte, anilox valjka, cilindra ploče i otisnog cilindra. Struktura fleksografskog štampanja je raspoređena u tipu s tri valjka, slaganim tipom (tj. Tipom valjka), tipom polja i satelitskim tipom. Tip sa tri valjka sastoji se od višebojne pojedinačne grupe, svaka struktura jedne grupe ima samo tri valjka, a na metalnom anilox valjku je postavljen gumica za skupljanje tinte. Budući da je squeegee u kontaktu sa metalnim anilox valjkom, tekstura se lako oštećuje. Roll, ovo je strukturni defekt. Laminirana fleksografska mašina za štampanje slaže pojedinačne monokromne jedinice sa obe strane glavne jedinice za štampanje, a svaka monokromna jedinica se pokreće glavnim lancem zupčanika. Kada papir u roli mašine prođe kroz deo za štampanje, on se može odštampati na prednjoj i zadnjoj strani, a mastilo se osuši pre štampanja na zadnjoj strani.
Još jedna prednost ove mašine je da prilikom podešavanja ili popravljanja komponenti monokromne jedinice i pranja boje, ne utiču druge jedinice, a proizvodnja se može nastaviti bez zaustavljanja mašine, a stopa iskorišćenosti opreme je visoka. Međutim, preciznost štampanja mašine je gotovo lošija nego kod satelitskog tipa i nije pogodna za štampanje podloge velike elastičnosti i tankog materijala. Uređaj za fleksografsko štampanje sastoji se od višebojnih pojedinačnih grupa, a papir koji se kreće između svake grupe boja je u ravnom stanju, tako da se napetost može održati relativno izbalansirana, tako da je pogodna za štampanje tankog papira i debelog papira. proizvoda. Struktura satelitske fleksografske štampe je takva da na glavnom ramu postoji otisni cilindar, a različiti cilindri ploče u boji su raspoređeni oko istog. Prednost ovog stroja je u tome što je pretisak precizan i pogodan za štampanje supstrata visoke fleksibilnosti.
Drugi, biserni proces štampanja
Pearlescent štampa se odnosi na posebne tehnike štampe pomoću bisernatih mastila. Budući da tinta od bisera ima prirodan sjaj bisera u boji, štampani materijali su šareni poput boje dragulja, koja je plemenita i elegantna. Biserni proces štampanja može biti litografija, štampa, gravura ili fleksografska štampa ili sitotisak. Zahvaljujući različitim metodama štampanja, biserne boje sa različitim rasponima veličina čestica treba razumno izabrati u skladu sa karakteristikama procesa. Na primjer, u procesu tiskanja može se upotrijebiti pigment s grubom veličinom čestica bisernog pigmenta. Za ravan proces štampanja, potrebno je koristiti fino-zrnasta biserna mastila. Proces ekrana treba da bude takav da je veličina mreže veća od veličine čestica bisera. Pearlescent štampanje može direktno dodati biserni prah mastilu, ali ga treba odmah koristiti kako bi se spriječilo da se biserni prah lijepi jedan za drugog zbog padavina, što utječe na efekat upotrebe. Količina mešavine bisernog praha i štamparske boje je oko 10 ~ 20%. Za štampanje bisernih boja pomoću fleksografskog procesa, potrebno je koristiti anilox rolnu od 30 linija / cm kako bi se osiguralo da se biserni pigment potpuno i ravnomerno prenese na površinu za štampanje. Pearlescentno mastilo je odštampano postupkom gravure. Preporučuje se da koristite mrežni kabl od 30 do 40 linija / cm, a dubina korozije se kontroliše od 35 do 40 rfl, tako da pigment mastila može dobiti dobar transferni efekat.
Biserne tiskovne podloge imaju dobra svojstva površinskog sjaja, visoku glatkoću i najbolje rezultate štampanja, kao što su stakleni karton, premazani papir, kalandrirani bijeli papir i plastična folija.
Treće, proces štampanja mirisne tinte
U svakodnevnom životu možemo vidjeti otiske aromatičnih mirisa, kao što su posjetnice, čestitke i pakirni proizvodi, koji se tiskaju s tintama za parfeme. Ovaj proces se može koristiti za direktno dodavanje parfema tinti i ispisivanje sa reljefnim, fleksografskim i ofset presama. Metoda je jednostavna, ali miris je teško sačuvati. Štampanje sa parfemskim mastilima zapečaćenim u kapsule sada se široko koristi. Ovu vrstu štampanja karakteriše činjenica da se miris utrljava i lomi mikrokapsulama i polako emituje aromatični ukus, koji se dugo može sačuvati. Upotreba parfemskih boja se štampa sitotiskom. Budući da je količina tinte za štampanje prevelika da se osuši, treba razmotriti problem sušenja tinte. Količina mastila bi trebala biti manje prikladna. Preporučuje se da se površina mastila od 30% očisti kako bi se izbegla debljina zbog pune verzije. Mirisni. Proizvodi odštampani sa parfemskim bojama moraju biti zaštićeni od jakog pritiska i preklapanja. Boje mirisa imaju različite ukuse kao što su cvijeće, voće i sirevi, i mogu se prikladno odabrati prema karakteristikama proizvoda i zahtjevima kupaca. Boje parfema nisu pogodne samo za štampanje papira, već i za štampanje na plastici, tkaninama i drvetu.
Četvrto, proces štampanja u boji
Mastilo koje se koristi u štampanju koje menja boju može da promeni boju sa promenama temperature. Ova tinta, poznata i kao mastilo osjetljivo na temperaturu, obično koristi promjenu boje tinte kako bi se prikazala temperatura objekta ili okoline. Boja boje se nalazi u mehanizmu obezbojenja pigmenta. Mehanizam obezbojenja pigmenata uglavnom uključuje tip transfera kristala, vrstu termičke dekompozicije i tip promjene kristalne strukture. Tip transfera kristala menja boju prenošenjem kristalne forme pigmenta usled toplote, i vraća se na originalni kristal i boju nakon hlađenja. Ovo je reverzibilna boja koja menja boju. Pigment tipa termičke razgradnje je obezbojen oslobađanjem plina nakon reakcije kemijske razgradnje uslijed topline, a nakon hlađenja se ne vraća u prvobitnu boju. To se naziva nepovratnim visokom temperaturom boje koja mijenja boju. Pigment tipa promjene kristalne strukture može biti obezbojen gubitkom kristalne vode uslijed topline, a ne odmah se smanjuje nakon hlađenja, ali u slučaju vlažne vlage, kristali se polako formiraju kako bi se obnovila izvorna boja, koja je reverzibilna niska temperatura boje koja menja boju. Mehanizam za promjenu boje tinte koja mijenja boju odnosi se na karakteristike pigmenta, a raznolikost i performanse punila, veziva i otapala u tinti također direktno utječu na promjenu boje tinte koja mijenja boju. Boje za promenu boje se uglavnom koriste za obaveštenja o previsokim temperaturama, kartice za blokiranje boje tela koje dodiruju ljudske ruke, razglednice, otiske vremenske prognoze, otiske indikatora visoke temperature za kotlove, zaštitne znakove protiv krivotvorenja i merenje površinske temperature vazduhoplovne opreme. Većina boja za promenu boje štampa se na ekranu, a može se štampati i ofset i gravurom.
Peto, proces štampanja pjene
Termin "štampanje u penušanju" se odnosi na metod štampanja u kome se mastilo za penjenje mikrosfere sito štampa na papiru ili krepu, a zatim zagreva da bi se dobila reljefna reljefna grafika ili Brailleovo čitanje. Budući da se slika štampanja pjene može reljefirati, upotrebljava se tinta za pjenjenje mikrosfere. Tinta je napravljena od visokomolekularnog polimernog monomera i napravljena je u šuplji mikrometar promjera od 5 do 80 m i otapala s niskom točkom ključanja. Plastična sfera, kada se mikrosfera zagreva, rastvarač niske tačke ključanja u sijalici se zagreva i isparava, tako da se prečnik mikrosfere brzo povećava na 5 do 30 puta od prvobitne sfere, tako da površina podloge oblikuje reljefni grafik. Mikrosferna štampa pjene široko se koristi u novim sistemima za štampanje Brajevog pisma. Brailleov sistem štampe razlikuje se od originalnog Brailleovog načina štampanja po tome što koristi računar. Tačke se štampaju sa pjenastim mastilom, a nakon zagrevanja, brajev red se podiže. Dakle, ne samo da se može brzo štampati u velikoj količini, već se i štampanje može obaviti na obe strane papira, a uzorak se može odštampati.
Šesti, proces štampanja dekala
Ispisivanje naljepnica se postiže posrednim prijenosom. Prvo, uzorak se štampa na ljepljivom papirnom ili plastičnom filmu litografskim postupkom, a zatim se gotovi proizvod dekala pričvrsti na površinu predmeta koji se dekorira, a voda se otopi upotrebom vode, a gumom otopi se vodom natapanjem, a zatim se papir ili papir otopi. Plastična folija se ljušti i slika se prenosi na površinu objekta. Glavni procesi procesa štampanja dekala su: krep papir, izrada ploča, štampanje, prenos i naknadna obrada. Proces krep papira sastoji se od dva ručna i mehanička metoda krep papira. Proces ručnog krep papira je jednostavan i ne zahteva posebnu opremu, ali je kvalitet emajla teško kontrolisati, pa je pogodan samo za malu serijsku proizvodnju. Mehanički krep papir je napravljen od specijalne opreme za oblaganje i pogodan je za masovnu proizvodnju. Metoda izrade pločica za decal štampu primenjuje metodu izrade litografske ploče, a grafika koju štampa proizvodi je u pozitivnom smeru. Nakon štampanja na "krep papiru", grafika je obrnuta, a nakon što je pričvršćena na dekorativni predmet, postaje pozitivna. U grafičku strukturu. Prije tiskanja naljepnica, prvo odštampajte prozirni lak na naljepnici. Prilikom štampanja, prvo treba odštampati boju sa jakom transparentnošću, a štampati boju sa snažnom skrivnošću. Nakon prenosa, može se dobiti ista grafička slika kao i obični redoslijed ispisa.