"Санпинг, Санкин, два мала" оперативна метода у офсет штампању
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Придржавање исправног процеса рада и јачање мера управљања квалитетом су важни фактори који осигуравају квалитет штампе. Стандардизовани поступак рада у процесу литографског офсетног штампања је следећи: Прво, калибрација "Санпинг" значи да је покривач равно, ваљак је равно, ваљак за мастило и ваљак за воду су равни; друга је подешавање "два мала", тзв. "Два мала" значи: количина воде је мала, притисак је мали, други је да се постигне "три марљивост", тзв. "три марљивост "значи: пажљиво проверити штампане листове, пажљиво промешати чесму и пажљиво провјерити влагу распореда.
Прво, калибрација "три стана"
1. Гумена одећа
Плашч од плочице значи да површина плочастог цилиндра треба да буде равна. Литхографско офсетно штампање преноси ћебе, углавном зато што покривач не само да има добру еластичност, већ има и добар учинак преноса мастила. Због тога је квалитет ћебета и његова исправна употреба директно повезан са квалитетом штампе оффсет производа, а равна површина одеје је површинска карактеристика одеће која се правилно користи. Конкретно, равност ћебета је целокупна одећа. Перформансе процеса. Равност површине подлоге је неопходан услов за постизање потпуног контакта површине штампача и обезбеђивање јединственог преноса мастила на тачки.
Данас се материјали за штампање брзо развијају. Грешка у пљоснатости ћебе је значајно смањена због грешке у производњи. Равност одеће углавном је испод подлоге. Да би покривач био равно, подлога мора бити равна. Приликом уградње одеће, спречите да стране материје буду ухваћене у подлогу и водите рачуна да спречите избацивање штитника.
Користите методу "боја" за попуњавање депресије ћебе. Специфична метода је следећа: мастило на ваљку за мастило је равномерно мешано, генерално се користи жуто мастило, а ваљак за мастило се притисне на плочу како би се мастило равномерно обложило на штампарској плочи. Ако је мастило на покривачу равномерно, то значи да је површина одеће равна; ако је површина одеја неуједначена као мапа, то значи да површина одеће није равна; можете користити оловку да га нацртате на облогу или одећу, а затим нанијете папир различите дебљине директно на материјал тканине, како би био равномеран.
2. Ролер стан
Изравнавање бубња значи да су осе између тела бубња паралелне једна другој, а притисак између тела бубња је уравнотежен. Притисак ваљка је примарни услов за потпуну офсет штампу. Ако се осе између тела бубња не паралелно, притисак контакта са ваљком ће бити директно недоследан, ефекат преноса мастила није задовољавајући, а боја боје штампаног производа неће бити равномерна. Због тога, прилагођавање средишњег растојања ваљака како би се оса суседних два ваљка паралелно, ово је пресудан задатак, мора се обавити пажљиво, вриједно је провести више времена на овом подручју.
Уопштено се мери да ли је осовина између ваљака паралелна једна према другој. Најчешћа метода за откривање јаза између ваљака је очистити површину ваљка, а затим притиснути ваљак како би се окренула мекана оловна жица с пречником од око 0,5 мм између ваљака. А кроз механизам за подешавање притиска за подешавање, коначна измерена мекана проводна жичана жица је размак ваљка; може се мерити и са хиљадим мерачем (или дебљим мерачем), са равним гвозденим ланцем, балансираним са осовином бубња Поставите ваљак на оба краја, а затим постепено повећајте дебљину помоћу хиљаду тачака и покушајте да уметнете између површину ваљка и гвоздени ланац. Када се дебљина мерача осетљивости и размак између гвоздених ногу попуњавају и једнаке, израчунајте укупну дебљину мерача осјетника. Је празнина ваљка. Да бисте били што прецизнији, можете мерити неколико пута и измерити неколико делова. Размак између крајева мерног ваљка мора бити исти, тако да су оси између ваљака паралелне. Мерење се углавном базира на цилиндру импресије.
Само мерењем једнаког размака мерног бубња, често је немогуће осигурати да су оси паралелне, а такође је потребно измерити еквивалентност на три тачке у средини и средини сваке површине бубњевог бубња како би се остварио паралелизам оса.
3. Ролер у ролни, равна вода
3.1 ваљак за мастило је равно. Ролер мастила углавном значи да тело ваљајућег ваљка има равномерно цилиндричност, ос цилиндра плоче, оса малтера (који се такође назива и ваљак за плочу) и оса стискалног ваљка су паралелне линије. Функција мастила је да једнако, стабилно и континуирано напаја мастило на површину штампарске плоче. Само када је ролна за мастило равна, може се осигурати однос контакта између штампарске плоче и мастила, кертриџа и мастила. Због тога је равноправни слој ваљка мастила неопходан услов да се мастило ради нормално.
У производној пракси, често једноставно користимо јединственост притиска између штампарске плоче и мастила, мастила и мастила како бисмо показали да је ваљак за мастило равно. Начин прилагођавања је следећи:
Начело подешавања: ● Притисак четири четкица треба да буде 1> 2> 3> 4, тј. Притисак првог малтера је највећи, а четврти је најмањи. Постоје обично четири ципела. Два кертриџа која су у контакту са плочом за штампање и која су у близини механизма за довод воде назива се мастилом. Главна функција је снабдевање мастилом. Притисак је мало тежак за испоручивање мастила на штампану плочу. Два кертриџа издања називају се ваљци за пријем мастила, који углавном служе за апсорпцију мастила, а притисак је мало лаган, тако да се мастило очисти, што је корисно за глаткост тачака. ● Притисак мастилног ваљака и мастила је мало лакши или еквивалентан притиску мастила и плоче за штампање. То је да се осигура нормалан пренос мастила и брзина линије ваљка за мастило једнака брзини линије штампарске плоче.
Редослед подешавања: прво изнутра и споља. Прво, групу ваљака за мастило и задњу групу ваљака. Првобитајте ваљак за мастило и ваљак за мастило, затим ваљак за мастило и плочицу за штампање.
Поступак подешавања: ● Након учитавања другог маљинског ваљака (једне унутар) групе малтера, померите машину на празан део штампарске плоче да бисте испустили ваљак за мастило. ● Измерите притисак ваљка за мастило и ваљка за мастере помоћу мерача од хиљаду метара (дебљине 0.15-0.25мм) (подигните привезак за мастило), изаберите тестне тачке на крајевима и средини и притегните тисућу прстију са три прста. Крај сплитера се убацује на крај славине, што је мало спорије када се извуче. Чује се отпор кад се извуче. Подесава се на руку и има отпорност на трење, а може се учинити да се челични лим гладно извлачи, што је више погодно. Провјерите притисак помоћу утискивања, надувати ваљак за маст, окрените или померите машину при малој брзини, зауставите га неколико секунди, а затим мало повуците, а контактне линије су видљиве на површини стискалног ваљка. Генерално, додане контактне пруге су равномерне, а ширина је око 6 до 8 мм. ● Измерите млазни ваљак и притисак плоче (испустите привезак за мастило) и мјерите и подесите помоћу мјерача осјетника како је горе описано. Проверите притисак помоћу методе за утискивање, направите мастило за бојење равномерно мастилом, примените одређену дебљину слоја мастила, а затим кликните на машину да бисте ротирали графички део плоче за штампање на положај који одговара ваљком. Ручице за мастило са мастилом, које узрокују пораст и пад неколико пута, могу оставити траке на тањиру. Генерално, контактне траке су равномерне и ширина је око 8 до 10 мм. ● Метода подешавања осталих ваљака је аналогна.
Осим тога, може се мерити методом извлачења папира.
3.2 водени ваљак стан. Водени ваљак се углавном односи на ос цилиндра плоче, осовину ваљка за заливање и оса ваљка воде су паралелне линије. Функција механизма за испоруку воде је да се вода, равномерно и континуирано, снабдева водом на површини штампарске плоче. Слично ваљку за маст, равно котао за воду је неопходан услов да механизам за испоруку воде нормално функционише. Такође је могуће указати на то да је ваљак за воду раван са једнакошћу притиска плоче за штампање и воденог ваљка, ваљка воде и притиска воденог ваљка.
Прилагођавање ваљка за воду и подешавање мастила ваљка су у основи исти, али потребно је обратити пажњу на међусобни утицај између горњег и доњег воденог ваљка. Неопходно је схватити да притисак горњег ваљка воде и ваљка за воду не би требао бити превелики, а вода са прекомерним притиском ће бити стиснута на горњи ваљак воде, а вода се не може нормално испоручивати на плочу, а вода се не може пренети на водени ваљак.
Друго, подесите "два мала"
1. Мала количина воде
Улога ПС верзије течности за влажење је да се постигне душење, чишћење и прочишћавање изгледа. Мала количина воде значи да је количина воде подешена да буде што мања, без утицаја на стабилност празног дела штампарске плоче (то јест, празни део није лепљив), а количина воде и Количина мастила је релативно стабилна.
Количина воде (тј. Течност за влажење) директно утиче на боје, плоче и папир, док мастила, плоче и папир директно утичу на квалитет штампе. Мала количина воде осигурава конзистентност боје боје пре и након штампања, а штампање је стабилно и идеални производ се може одштампати.
Количина течности за пригушивање је превелика, најутицајнији су мастило и папир, а затим и плочица за штампање. Ако је количина пригушивог раствора превелика, уништиће стање баланса боје и мастила, убрзава емулзификацију боје, мастило се не може нормално транспортовати, па чак и довести до "цветне плоче" изгледа, а боја боје штампача постаје лакша. Превише воде у поставци плоче ће довести до абнормалног мастила у графичком делу. Штампана слика ће изгубити свој сјај, боја неће бити светла, ниво тона ће бити лош, а перформансе производа ће бити досадне. Ако је количина пригушивог раствора превелика, то ће утицати на перформансе штампања папира, што доводи до пада папира и праха. Прекомјеран садржај влаге на папиру ће довести до тога да папир порасте и утиче на квалитет претиска. Поред тога, ако је садржај воде у папиру превисок, папир ће постати мекан, што доводи до погрешног снимања, брзина сушења отиснутог слоја боје је споро, а задња страна папира је прљава.
Ек анте процена количине воде која се користи у распореду је важнија од прилагођавања након тога. То је важан предуслов за прилагођавање равнотеже мастила на изгледу. Према томе, главни фактори који утичу на количину тлачне течности треба да имају важније разумијевање пре него што утврди количину воде у плочи. У стварној производњи, количина течности за заваривање зависи од: распореда слике распореда; природа папира; природа боје; брзина машине; температуру и влажност амбијента и циркулацију ваздуха.
2. Ниски притисак
Притисак штампања је примарни услов за литографско офсетно штампање. Идеалан притисак између ваљка је кључ за обезбеђивање квалитета штампе. Мали прст притиска заснива се на притиску како би се обезбедио добар пренос мастила (тј. Да би се осигурало да је штампа јака у штампи, тачка је пуна, али се не шири, ниво звука је јасан и богат), како би се смањило штампе притисак између ваљака. Способност постизања ниског притиска (тј. Употреба идеалног притиска) један је од важних индикатора за мерење нивоа технологије, али и важан услов за осигурање високог квалитета и високог приноса.
Прекомеран притисак штампе има велики утицај на квалитет производа. Прекомерни притисак може лако изазвати тачку деформације, пасте, мрачу производа и чак изобличења слике; превелики притисак убрзава хабање плоче и хабање ваљка.
Оптимални притисак штампе се подешава постављањем брзина у стандардно стање завоја и променом дебљине подлоге како би се постигла оптимална штампљивост.
Приликом штампања дебелог папира, оптимални притисак штампања се подешава смањењем дебљине одеја од цевчице и повећањем дебљине подлоге плочног цилиндра. Блага разлика се може подесити променом средњег размака између ваљака, а ваљак за мастило се поново прилагођава. притисак.
Најчешћи и најједноставнији метод штампања притиска је метода пресовања бар. Специфична операција је следећа: подигните водени ваљак, спустите ролни са мастилом, покрените машину са малом брзином и притисните га заједно, а сачекајте да се површина три ваљка равномерно потисне, а затим зауставите. Сваки ваљац има траку са мастилом на паркинг месту, као што је ширина траке за бојење једнака и равномерна у оквиру нумеричке вредности коју даје машина, а ширина траке боје цилиндра и бочног цилиндра је већа од мастила шипка ширине плоче и цилиндра. , што указује на то да је подешавање притиска чак и прикладно. Ако је ширина траке притиска уско на једном крају и ширина је уско, максимално растојање између две стране ваљка може бити недоследно.
Треће, да би се постигла "три марљивост"
1. Проверите штампане листове
Дилигентна контрола штампаних листова значи да се квалитет производа константно проверава током процеса штампања. Током процеса литографског офсетног штампања може доћи до различитих услова који могу утицати на квалитет производа, што доводи до великог броја производа са неисправним производима или чак отпадних производа. Због тога, у операцији штампања, неопходно је проверити штампане листове.
Провера штампаних листова укључује следеће: проверите прецизност штампања, проверите боју боје, провјерите квалитет тачака, проверите прљавштине, беле тачке, пасте и обрасце.
2. Миксирајте фонтану за мастило
Дилигентно мешање фонтане са мастилом значи да се мастило у фонтани мастила меша у интервалима током процеса штампања. Чување фонтана за мастило благовремено обезбеђује континуирано подземно мастило, што је предуслов за обезбеђивање јединствене боје боје пре и после штампања.
Мастило је пластична течност која има тиксотропно својство у којој се течност постепено мења с дјеловањем спољне силе. То јест, када се температура одржава константно, маст се постепено ослаби и омекшава примјеном одређене спољашње силе на стационарно мастило, а реологија постаје добра. Када спољна сила престане да меша, мастило постепено постаје дебело и тврдо, а течност се мења. разлика. Ако се фонтана од мастила не мешају дуго, течност мастила се погоршава, мастило у фонтани је мала, а мастило је блокирано или није преписано. Ролер мастила је тешко распршити мастило и мастило је тешко приписати. Међусобно ломљење мастила доводи до преосталог слоја мастила да заштити изглед и изазове ослобађање.
У фонтану за мастило може се уградити мастило за мастило како би се мастило са сталном брзином проширило како би се повећала течност мастила. Тинта у фонтани такође може бити узнемирена ножем за мастило.
3. Редовно проверавајте влагу
Умерљиво гледање влаге у распореду значи стално проверавање садржаја влаге на штампарској плочи током процеса штампања.
У процесу штампања, исправно схватање и контрола влажности распореда како би се постигао равнотежа мастила и воде у процесу штампања, и правилно утврђивање влаге изгледа је важан предуслов. Метода идентификације садржаја влаге у распореду током производње:
3.1 визуелни метод. У дневној производњи, визуелна инспекција се обично врши на основу искуства оператера. Метода је да користите лампу за освјетљење како бисте укопали изглед и процијените величину влаге према интензитету рефлексије изгледа; Што је водени филм дебљи, јачи је одраз, тањи филм воде. Светлост је слабија.
3.2 Према феномену грешака у штампи. Ако постоји пастозна плоча или прљава плоча, обратите пажњу на то да ли је влага плоче премала; ако је отисак досадан, закривљен, увијен и папир није правилно примљен, влага плоче може бити превелика.
У процесу штампања, ако се можете придржавати "три равне, три вредне, две мале" мере процеса, можете стабилизирати и побољшати излаз и квалитет производа за офсет штампу.