Sredstva i metode kontrole kvaliteta štampe
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, tiskanje knjiga na papiru, notebook u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutija za pakovanje, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure za proizvode, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Suočeni sa ulaskom Kine u WTO, fini otisci su pod velikim pritiskom. Vjerujem da će svi vršnjaci staviti upravljanje kvalitetom na vrh liste, jer u tržišnoj konkurenciji "kupci su Bog." To je već osnova razvoja preduzeća. Hajde da pričamo o nekim mojim iskustvima i metodama kontrole kvaliteta offset-a.
Prvo, Elementi i analiza kontrole kvaliteta štampe
Elementi kontrole kvaliteta štampe su: točka, pravi stepen reprodukcije boja i stabilnost procesa štampanja. Vrijednost mreže (veličina mreže) područja pretiska je najvažniji kontrolni element. Naravno, postoje i drugi faktori koji utiču na kvalitet štampanja, kao što su bele mrlje, pasta, prljav i neprecizan pretisak. Razlog za nezadovoljstvo kupca je što se boja originalnog i štampanog uzorka mijenja. Općenito, glavni razlog za razliku između takvih rukopisa i otisaka u tisku je nepravilan proces tiska. U štampanju u boji, debljina sloja mastila, veličina tačke, štampanje mastila i redosled registracije boja glavni su faktori koji utiču na vernu reprodukciju boje. Naravno, potrebno je obratiti pažnju na to da li je presuda o odstupanju boje često pogođena i ograničena različitim vanjskim okruženjima. Sada analizirajte ova tri faktora:
1, debljina sloja tinte
Kada se ploča za štampanje završi, štampač može uticati samo na debljinu filma. U ovom trenutku, potrebno je imati objektivne mjerene parametre i objektivne metode mjerenja kako bi se identificirala debljina filma. Za premazani papir, debljina sloja boje treba biti kontrolirana između 0,7 i 1,1 um. Ako debljina folije za mastilo prelazi taj raspon, prostor boja koji se reproducira je smanjen. Općenito, naprednije preše, opremljene on-line ili ručnim denzitometrima, kontinuirano prate debljinu sloja tinte i po potrebi prilagođavaju.
2, veličina utičnice
Veličina tačke je još jedan odlučujući faktor u određivanju kvaliteta štampanja. Proces izrade ploča i ofset tiska će promijeniti točku. Prema tome, povećanje tačke, oštrenje, deformacija i duhovi svakog procesa moraju biti strogo kontrolisani. Možemo koristiti kontrolnu traku za štampanje i jednostavan alat za povećalo kako bismo pratili promjenu tačke. Tokom procesa ofset štampe dolazi do pojave proširenja tačaka. Ono što je potrebno je da se poveća dobitak tačke unutar standardnog opsega pre procesa štampanja. Generalno, film za ofset štampu i tačkasto povećanje štampanog materijala su:
FF: veličina točkice filma: 20%, 40%, 80%, 100%
FD: Veličina ispisane tačke: 30%, 55%, 90%, 100%
Ponekad koristimo denzitometar za mjerenje vrijednosti gustoće površine polutonova, a gustoća čvrstoće koristi Murry-Daviesovu formulu za izračunavanje vrijednosti mreže za područje polutonova: F (%) = (1-10-F) / (1) - 10-D)
Kada se gustina meri sa denzitometrom, ona mora biti prethodno nulirana na površini papira koji ne sadrži informacije, a služi za eliminisanje efekta optičkih svojstava papira na boju boje. U stvari, kada merimo gustinu na slici tri ili više različitih veličina tačaka u gustini polja, možemo koristiti Murry-Daviesovu formulu da izračunamo stvarnu vrednost mreže za štampani list i na osnovu ovih podataka i tačke veličina veličine na odgovarajućem filmu, možemo nacrtati karakterističnu krivulju, krivulju karakteristika tiska.
1 je idealna linija (ne može se dobiti u normalnim okolnostima)
2 je stvarna linija
3 Srednja oblast je povećanje tačke
U cilju proširenja i kontrole izlaza u standardnom rasponu, mogu se proširiti i kompenzirati dva različita oblika ispusta koji postoje u procesima izrade i tiskanja ploča. Photoshop koristi različite metode za kompenzaciju širenja tačaka uzrokovanih štampanjem i štampanjem.
A: Mrežna ekspanzija i kompenzacione mere u procesu štampanja
Korištenje datoteke / CMYK Dijalog Postavljanje je postavljen tako da odabere standardnu vrijednost dobitka točke i prilagođenu krivulju dobitka točke kako bi se kompenzirala dobitak točke.
Standardna vrednost porasta tačke: Standardna vrednost porasta tona dizajnirana od strane softvera u skladu sa različitim podudaranjem papira i mastila.
Krivulja povećanja tačke: Vrijednost gustoće odgovarajućeg bloka boja se mjeri denzitometrom, a vrijednost mreže i odgovarajuća proširena vrijednost se izračunavaju pomoću MD jednadžbe. Iz padajućeg menija DotGain izaberite Curves da biste odredili vrednost dobitka tačke do 13 tačaka. Naravno, proširena vrijednost veličine tačke na drugim lokacijama se izračunava pomoću automatske interpolacije softvera.
B: kompenzira dobitak tačke funkcijom prenosa
Ako uređaj za izlaz slike nije pravilno kalibriran i nije kalibriran, slika se može smanjiti ili povećati kada se slika prenese na film. U ovom slučaju, može se koristiti transfer funkcija PostScript tehnologije (Transfer).
Funkcija) za kompenzaciju.
Njegove korake:
(1) Ispišite sliku C, M, Y i K koja sadrži 13 sivih blokova željene veličine tačaka na izlaznom uređaju koji će se koristiti za dobivanje četiri lista separacije boja.
(2) Odnos površine 13 tačaka je meren denzitometrom.
(3) Kliknite na File / Page
U dijalogu za podešavanje, dugme Prenos ulazi u dijalog funkcije prenosa.
(4) Izračunajte potrebna podešavanja i unesite ih u odgovarajuće okvire.
Bez obzira na metod kompenzacije, iznos podešavanja je takav da ako je vrijednost piksela 127, 50% tačaka treba biti izlazno, ali ako je 60% izlazne snage foto stroja povećano za 10%, kompenzacija bi trebala biti prilagođena. biti 50% -10. % = 40%, kutija bi trebala biti popunjena sa 40%, tako da će foto-aparat izlaziti na 50% mrežnih tačaka koje korisnik želi.
3, pretiskanje tinte i redosled boja
Budući da se mokro štampanje sada koristi u štampanju u boji, redosled registracije boja je standardizovan, uglavnom KCMY. Da bi se olakšao pretisak tinte, korisno je rasporediti debljinu sloja tinte u redoslijedu od malog do velikog, što propisujemo:
Debljina crnog mastila = 0.8um debljine zelenog mastila = 0.9um
Debljina tinte proizvoda = 1.0um debljine žutog mastila = 1.1um
Drugo, uloga štamparskih kontrolnih traka u kvalitetu ofset štampe
Kao što je gore pomenuto, kontrolna traka za štampanje se koristi za kontrolu razdvajanja boja, ekspozicije ploča, reprodukcije boja, probiranja i štampanja. Sada postoje razne kontrolne barove kao što su Brunel, FOGRA, GATF i Kineska akademija nauka. , ali performanse su u osnovi iste, uglavnom se sastoje od sledećih delova.
O: Pravo područje
Štampa mora imati visok kontrast, K = (DV-DR) / DV se uglavnom koristi za detekciju kontrasta slike, promene tačke, uniformnost mastila, DV je čvrsta gustina, a DR je 75% gustine otiska.
B: Područje pretiska
Uglavnom provjerite da prva boja prihvaća drugu boju i treću boju, utječući na brzinu pretiska, čime se utječe na debljinu sloja tinte.
C: Područje kontrole izloženosti ploči
Koristi se za provjeru nepropusnosti filma i ploče za štampanje kako bi se odredila ekspozicija unaprijed određene rezolucije ploče. Generalno, ploča za dokazivanje zadržava 2% malih tačaka, a ploča za štampanje zadržava 5% tačaka. Kontrola ekspozicije: Generalno, to je 3 do 4 nivoa više od odgovarajuće ekspozicije originalne rezolucije ploče.
D: duhovi i deformacije
Deformacija detekcione tačke ima diskriminatornu zonu longitudinalne, lateralne i dvosmjerne deformacije i može indirektno detektirati pritisak, da li je pokrivač opušten, da li je količina tinte i količina vode prevelika.
E: polutonska površina
Otkrivanje proširenja prodajnih mjesta za srednja podešavanja
F: Zona ravnoteže sive boje
Koristi se za otkrivanje reprodukcije boja i postizanje neutralnog balansa sive boje, što je ključ za vjernu reprodukciju boja.
Treba napomenuti da se kontrolna traka ne može kopirati. Rub mjerne trake proizvođača je jasan. Nakon kopiranja, rub je zamućen i točka je uvećana.
Oduševljen sam što vidim da se kineska štamparska industrija postepeno kreće na put upravljanja podacima i standardizacije. Iako postoje neke praznine u standardizaciji štampanih materijala, napori ljudi uvida će se svakako poboljšati što je prije moguće. Naravno, za kontrolu offset kvaliteta, iskustvo tehničara je takođe izuzetno važan faktor. Vjerujem da će pod zajedničkim naporima mnogih stranaka kontrola kvalitete ofsetnog tiska Kine, upravljanje kvalitetom i korištenje upravljanja bojama definitivno učiniti kvalitetu tiskanih proizvoda korakom.