Детаљна-анализа! Тонер у односу на инкјет технологију снимања: да ли заиста разумете њихове разлике?

Дигитална штампа је постала незаустављив тренд. Тренутно, све више компанија за штампање етикета на своје дневне редове ставља улагање у опрему за дигиталну штампу. Међутим, суочени са широким спектром различитих дигиталних уређаја за штампање етикета на тржишту, како компаније за штампање етикета треба да изаберу опрему која одговара њиховим сопственим потребама? Овај чланак пружа компаративну анализу са више аспеката као што су принципи дигиталне штампе, карактеристике потрошног материјала и компатибилност производа за референцу, у нади да ће помоћи компанијама за штампање етикета да купе своју жељену опрему за дигитално штампање етикета.

У складу са принципима снимања, главне технологије дигиталне штампе на тржишту могу се поделити у две главне категорије: дигитална технологија електростатичког снимања слике и дигитална инкјет технологија.

Технологија електростатичке слике дигиталног тонера

Технологија електростатичког снимања дигиталног тонера може се даље поделити на технологију сувог тонера (углавном представљену опремом серије Ксеикон ЦКС) и технологију влажног тонера (електронско мастило) (углавном представљену ХП опремом).

1. Састав и карактеристике сувог тонера

Суви тонер се обично састоји од следећих компоненти:

(1) Пигменти који дају потребну боју;

(2) Смола, углавном полиестер, високомолекуларни органски полимер који је чврст на собној температури. Ова смола окружује честице пигмента, чинећи главно тело тонера;

(3) Пунила, дисперговани у смоли као агенси за контролу пуњења да убрзају или, када је потребно, успоре брзину пуњења и одржавају својства пуњења тонера и везивних средстава;

(4) Површински адитиви или спољни адитиви, који додатно побољшавају перформансе тонера;

(5) Адитиви за специфичне примене, који омогућавају тонеру да има посебна својства и карактеристике.

Честице сувог тонера су релативно фине, у распону од 6 до 9 μм, са типичном величином од 8 μм. Када штампате сувим тонером, када се слика пренесе на подлогу, примењује се топлота да би се тонер спојио са подлогом. Топлота узрокује да се честице тонера стврдну (тј. смола се топи), формирајући уједначен чврсти полиестерски филм. У нормалним условима, просечна дебљина једнослојне- слике штампане сувим тонером је око 4 μм. Без утицаја на ефикасност производње, дебљи слој слике се може постићи подешавањем дозе светлости слике, која се обично примењује на слојеве непрозирног белог мастила или слојеве у боји који захтевају тактилну дебљину.2. Састав и карактеристике влажног тонера (електронског мастила) Главне компоненте влажног тонера (електронског мастила) које се користе у постојећим дигиталним штампачима етикета на тржишту су следеће: (1) Пигменти, који служе као агенси за бојење за постизање жељене боје; (2) Модификована полиетиленска смола са ниском температуром стакластог прелаза, попут гуме - на собној температури. Током производње, пигменти се мешају у полиетиленску смолу и разграђују како би се смањила величина честица, формирајући карактеристичне звезде{16}}честице тонера;(3) Течност носача, минерално уље које је делимично растворљиво у мешавини пигмента-смоле због високе хемијске компатибилности са полиетиленском смолом, тако да коначна својства полиетиленске смоле могу да пренесу на коначна својства полиетиленске смоле. супстрат у растопљеном облику; (4) органски дисперзанти таложени на површини влажних честица тонера, који се користе за стабилизацију и пуњење честица тонера (кроз додавање комплекса соли метала); (5) адитиви, додатне компоненте које се додају у течност носача да би се обезбедила електрична неутралност система тонера када се наелектрисане честице крећу око бубња од фотопроводника у делу фотопроводника. μм величине, много мање од сувог тонера. Типично, дебљина једнослојне-слојне слике штампане мокрим тонером је око 1,5 μм.

Током процеса штампања, пре преношења слике на подлогу, потребно је загревање да би се тонер отопио. Већина течности носача испарава, а честице тонера се стврдњавају, формирајући уједначен флексибилан филм на подлози. Након преноса слике, процес испаравања се наставља, а свака преостала течност носача ће потпуно испарити у року од неколико дана, омогућавајући полиетиленском полимеру да се врати у своје нормално стање на собној температури. Технологија дигиталне инкјет слике Опрема за дигитално штампање која користи технологију дигиталне инкјет слике обично користи две врсте мастила: УВ мастило и мастило на бази воде-1. Састав и карактеристике УВ мастила Типично УВ мастило за инкјет штампање углавном укључује: (1) Пигменте, млевене до испод 150 нм, стабилизоване дисперзантима да би се одржала- дугорочна стабилност дисперзије; (2) Течност носача, активни растварач, обично акрилат, који садржи сличну молекулску супстанцу са сличним молекулима (мономерима) да формирају полимере), што је мешавина фотоиницијатора и појачивача; (3) Мономери са једном функционалном активном винил групом, одабрани из широког спектра кандидата да обезбеде добру адхезију, флексибилност, отпорност на временске услове и својства скупљања; (4) Мономери са бифункционалном активном винил групом (акрилат или енол етар), који обезбеђују ефикасне фото цуринг етар (5) побољшавају фото цурење; осетљивост на опсег таласних дужина како би се обезбедиле добре перформансе очвршћавања у целом слоју мастила, јер кисеоник у ваздуху може успорити брзину очвршћавања на подлози или површини слоја мастила; (6) Сурфактанти, који контролишу статички и динамички површински напон мастила, обезбеђујући уједначене капљице мастила (без сателитских капљица) и добро, брзо и брзо доспевају до подстране светлости. мастило се очвршћава, са фотоиницијаторима који стварају слободне радикале који реагују са другим компонентама мастила (мономерима) да би формирали унакрсно-повезане полимере или очврснути филм. Када се реакција{16}}унакрсног повезивања заврши (тј., све компоненте су унакрсно-повезане), мастило се потпуно осуши.

Дебљина једнослојне-слојне слике штампане УВ мастилом је приближно 4–6 μм. Због хемијских компоненти потребних за очвршћавање, УВ мастило има већи вискозитет у поређењу са мастилом на бази воде-, али је у исто време његов вискозитет око шест пута нижи од УВ офсет или УВ флексографских мастила. Ово доводи до неколико последица, о којима ће даље бити речи у наставку. 2. Састав и карактеристике мастила на бази воде-Мастила на бази воде-Бостила на бази воде која се користе у постојећим дигиталним штампачима налепница на тржишту обично се састоје од следећих компоненти: (1) водени-носећи медијум, који чини 60%–90% жељеног састава боје и (2) састав боја (2) распршени у носачу; (3) Дисперзанти, који стабилизују дисперзију пигмента током дужег временског периода; (4) Овлаживачи, који спречавају испаравање воде у мастилу када глава штампача није затворена или неактивна; (5) Сурфактанти, који олакшавају формирање капљица мастила (без стварања капљица) и који{) спречавају влажење биостра на не{) биолошки раст; (7) пуфери, који контролишу пХ мастила (пошто растворени ЦО2 из ваздуха може да утиче на пХ мастила); (8) други адитиви, као што су хелатни агенси, средства против пене и солубилизатори. После потпуног сушења, дебљина једног-слоја слике се обично штампа са водом{23}.μ.μкм4}. Због свог ниског вискозитета, мастило{28}на бази воде је посебно погодно за -штампање великом брзином. Међутим, мастило на бази воде ниског вискозитета{32}}има такође недостатак: не може да обезбеди темељну дисперзију тешких честица, као што је ТиО2 у белом мастилу, што отежава постизање потпуне дисперзије.