Како максимизирати вредност анилокс ролне
Тренутно многе модерне штампарске компаније траже иновативне методе, као што су контрола података и процеса у процесу штампања, како би додатно смањиле трошкове производње и повећале профит. Као основна компонента флексографске штампе, анилокс ролне играју кључну улогу у квалитету штампе и перформансама штампарских машина. Тренутно, уз помоћ неких нових технологија тестирања, квалитет и перформансе анилокс ролни се могу мерити, контролисати и оптимизовати, чиме се штеди на мастилу, трошковима одржавања и застојима.
Међутим, због бројних мерних алата и технологија доступних на тржишту и недостатка индустријски{0}}признатих стандарда за мерење запремине ћелија, многе компаније не схватају вредност и уштеде трошкова које прецизна инспекција анилокс ролне може донети њиховим процесима штампања.
У овом чланку ћемо разговарати о томе како да користимо неке нове портфеље система за контролу анилокс рола да помогнемо штампарским компанијама да остваре уштеде у процесу штампања и како да побољшају квалитет штампе и профитабилност уз минимална улагања.
Шта је инспекција квалитета анилокс ролне?
За мерење квалитета анилокс ролни потребни су микроскоп за инспекцију ваљака и интегрисани софтвер за анализу. Важно је да систем за инспекцију може брзо и прецизно да ухвати запремину шупљине, дубину, број линија и мерења углова и да прикаже податке у формату који се лако-чи-. Са Веритас системом за инспекцију, оператер једноставно поставља Веритас инструмент на анилокс ваљак и кликне да би скенирао. Систем за инспекцију ће снимити и приказати важна мерења акутне тачке за мање од 8 секунди. Оператер ће разумети утицај сваког мерења анилокс ролне на процес штампања и изабрати најпогоднији ваљак за производњу.
Успостављањем процеса инспекције анилокс ролне, штампачи могу да открију оштећење ваљка и губитак запремине пре него што их уметну у пресу, штедећи време застоја, употребу мастила, отпад производа и још много тога.
Како се инспекцијом могу постићи уштеде трошкова?
01
Уштедите потрошњу мастила
Како се анилокс шупљина зачепљује мастилом или се истроши због стругача, запремина шупљине постепено се смањује током времена. Ова смањена запремина екрана смањује количину мастила која се преноси на плочу, што доводи до затамњених, избледелих отисака. Предузећа која не тестирају квалитет анилокс ролне можда неће схватити да је анилокс ролна лошег квалитета и уместо тога додају више мастила у резервоар за мастило или чак преузму већи ризик да преформулишу мастило како би постигли жељену покривеност. Наравно, овај приступ решава проблем штампања, али по цену повећања потрошње мастила.
С друге стране, оператери који прегледају анилокс ролне пре него што их уметну у пресу могу брзо да процене запремину анилокса и да их уклоне ради чишћења или поновног{0}}гравирања пре него што изазову губитак на пресе. Коришћење чистих,-анилокс ваљака високог квалитета ће у великој мери уштедети трошкове мастила и смањити отпад.
02
Смањите отпад од штампања
Нису сви облици за гравирање анилокс ролнама исти. Док запремина шупљине утиче на квалитет штампе, облик и величина сваке шупљине такође имају утицај. Стога, чак и ако је мерење запремине шупљине „нумеричке вредности“ (тј. носивост-капацитета) тачно, различити облици шупљина могу довести до различитих количина преноса мастила јер разлике у облику шупљине и дебљини зида могу довести до недоследног штампања. На пример, постоје два анилокс ваљка са истом запремином шупљине, али потпуно различитим перформансама штампања, један са густином боје од 1,56, а други са густином боје од 1,79. Ово је очигледно неприхватљиво одступање и резултира недоследностима боја од серије-до- и враћањем купаца.
Са инспекцијом анилокс ролне, оператери могу да сниме исправан облик шупљине, запремину и величину мреже како би изабрали исправну анилокс ролну за сваки рад и смањили отпад од штампања.
03
Уштедите на трошковима одржавања и застоја
Посматрање стања микроскопске шупљине анилокс ваљка омогућава оператерима да доносе одлуке о чишћењу, одржавању и производњи. Уз тачна мерења анилокс ролне, оператери могу да изаберу ваљак који најбоље одговара послу који је при руци и максимизирају време утрошено на чишћење и одржавање ваљака који захтевају само одржавање. Нема више нагађања да ли су анилокс ролне узрок кварова, чиме се избегава застој. Уз доследан процес инспекције, одржавање, чишћење, поновно{3}}гравирање и још много тога могу да се предвиде и оптимизују. Поред тога, оператери могу да смање време подешавања пресе и одржавају пресу да ради са-ваљкама са најбољим перформансама.
04
Процените РОИ анилокс ролни
Анилокс ролна није мала инвестиција, а са системом за инспекцију са уграђеном-базом података, могуће је пратити хабање ваљака током времена и израчунати повраћај улагања. Колико посла ваљак може да обави пре него што га треба очистити, одржавати или поново{2}}гравирати? Постоји ли ваљак или нека врста гравирања која олакшава накупљање мастила?
Откривањем који облици шупљина или угравирани узорци могу уштедети трошкове чишћења, елиминисањем инфериорних ваљака и надоградњом инвентара са ваљцима са најбољим перформансама за максимално радно време откривањем који облици шупљина или угравирани узорци могу довести до двоструких трошкова чишћења. Поред тога, са објективним подацима, лидери индијских компанија могу да доносе информисане одлуке о улагањима у анилок и максимизирају време оператера и анилок РОИ.
Како се уштеде могу постићи кроз контролу процеса?
Да би тестирање анилокс ролне заиста било вредно, штампарске компаније морају да укључе тестирање у стандардне оперативне процедуре. Да би се постигао најбољи ефекат употребе анилокс ваљака, препоручује се да штампарска предузећа поштују следеће тачке:
(1) Прегледајте анилокс ролне када су примљени од добављача, упоредите стандардну запремину и процените квалитет ваљака;
(2) Прегледајте анилокс ролне пре него што их убаците у пресу да бисте проценили потребе за чишћењем или оштећења изазвана складиштењем и изабрали најквалитетније ваљке за производњу;
(3) Прегледајте анилокс ваљак након што је уклоњен из пресе да бисте проценили РОИ ваљка и потребе за одржавањем;
(4) Инспекција пре редовног чишћења ради процене тренутног статуса анилокс ролне;
(5) Тестирање након редовног чишћења да би се проценио квалитет чишћења или потребе за поновним{1}}гравирањем.