Garancija kvaliteta ostakljenja u štampanju ambalaže
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskanje knjiga u tvrdom omotu, štampanje knjiga u tiskanom obliku, tisak u tvrdom koricama, štampanje knjiga, sedište za štampanje knjiga, štampanje brošura, kutije za pakovanje, kalendare, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, beleške, dečja knjiga, nalepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za štampanje u boji papira, igraća karta i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
U ambalažnoj štampi, uz stalno poboljšanje tehnologije i opreme za štampanje, kao i sve oštriju konkurenciju proizvoda, ljudi sve više obraćaju pažnju na zahteve za izgledom ambalaže štampanih materijala, i konstantno uvode nove i jedinstvene metode pakovanja i tehnike prerade. za površinu ambalaže tiskovine. Među njima, tehnologija stakla je široko korištena, čineći robnu ambalažu novom visinom. Poliranje ne samo da štiti štampani materijal, već i menja izgled i vizuelni efekat štampanog materijala i promoviše prodaju robe. U slučaju sve zahtjevnijih otisaka ili pakiranja od strane potrošača, tiskano staklo je postalo važno sredstvo ispisa dodane vrijednosti i moderne promocije robe.
Karakteristike ostakljenja i glavni faktori koji utiču na kvalitet svjetla na ambalaži
Ostakljenje je nanošenje sloja bezbojne i transparentne boje na štampanu površinu štampanog materijala kako bi se dobio svijetli filmski sloj. Kod ostakljenja, zbog izravnavanja boje na površini štampanog proizvoda, povećava se glatkoća površine štampanog proizvoda, što ne samo da poboljšava sjaj površine štampanog materijala, već i poboljšava svojstva površine štampani materijal, povećava otpornost boje na mastilo i povećava otpornost sloja mastila na toplotu. Sposobnost otpornosti na vlagu igra ulogu u zaštiti grafike i proizvoda za uljepšavanje. Široko se koristi u obradi površine obrade omota i dekoracije ambalaže, albuma, velikih dekoracija, postera i drugih štampanih materijala.
Postoje mnoge metode za ostakljivanje. Prema ostakljenom premazu, može se podijeliti na oksidacijsko polimerizacijsko staklo, stakleni premaz za otapanje otapala, termoreaktivno staklo za glaziranje i staklo za presvlake. Prema metodi presvlačenja stakla, ona se može podijeliti na staklo za premazivanje premazom, ostakljenje presvlake i posebna ostakljenja. Ako pritisnete uređaj za ostakljenje, možete ga podeliti na mašinu za zastakljivanje i napravu za štampanje. Osim toga, proizvodi nakon ostakljenja mogu se podijeliti na cjelokupnu površinsku svjetlost, djelomično ostakljenje, izumiranje i umjetničko staklo.
Bez obzira na tehnički postupak i ostakljenje materijala, za postizanje željene namjene potreban je odličan kvalitet ostakljenja. Sa materijalne tačke gledišta, faktori koji utiču na kvalitet ostakljenja uglavnom uključuju dobru prilagodljivost stakla između papira za štampanje, štamparske boje i ostakljenja.
(1) Štampanje papira. Najutjecajniji efekat papira za štampanje na premazivanje stakla je glatkoća i apsorpcija površine papira, koja utiče na izravnavanje premaza i utiče na premaz kako bi se na površini tiska stvorio vrlo glatki svijetli film. Glatkoća papira je visoka, površina papira je u dobrom kontaktu s premaznim slojem, a premaz se lako izravnava, čime se formira vrlo glatka površina filma. Površina papira je jako upijajuća. Kada se boja poravna, vlakna papira prebrzo upijaju boju, što dovodi do pogoršanja tečnosti boje i njenog izjednačavanja. Naprotiv, površina papira se slabo apsorbira, papirno vlakno apsorbira boju previše sporo, premaz u nivelaciji nije lako formirati film, te je teško formirati svijetlo glatki film. Zbog toga treba izabrati različite papire kako bi odgovarali premazu, a uslove procesa kao što je vrijeme izravnavanja premaza laka i temperature sušenja treba prilagoditi.
(2) Tinta za štampanje. Veličina čestica mastila utiče na vlaženje sloja mastila i na taj način utiče na izravnavanje i osvetljenost premaza. Ako su čestice tinte velike, površina štampanog proizvoda mora biti gruba, lako se mokra i teško je izravnati.
(3) stakleni premaz. Oblaganje ostakljenjem je takođe glavni faktor koji utiče na kvalitet ostakljenja. Premazi za ostakljenje ne samo da moraju imati bezbojan, bez mirisa, netoksičan, jak sjaj, otpornost na kemikalije, brzo sušenje, itd., Ali i dobru prozirnost, nije lako promijeniti boju, dobra fleksibilnost, otpornost na toplinu, niveliranje i prianjanje. Najvažniji efekat laka na kvalitet ostakljenja je njegova viskoznost, praćena površinskom napetošću i volatilnošću rastvarača. Otapalo u premazu će biti sve manje i manje zbog isparavanja, penetracije, difuzije, itd., A viskoznost će se postepeno povećavati. Snaga koju stvara niveliranje je površinska napetost premaza, a površinska napetost poravnava površinu sa tragovima na glatku površinu što je više moguće kako bi se premaz smanjio na najmanji oblik površine. Zbog toga površinska napetost prevlake ima veliki uticaj na niveliranje.
Dva glavna ostakljena ulja na koja treba obratiti pažnju
Stakleni premaz se uglavnom može podijeliti na vrstu oksidativne polimerizacije (uglavnom se oslanja na polimerizaciju s kisikom za formiranje filma), tip isparavanja otapala (uglavnom se oslanja na isparavanje otapala u premazu kako bi se formirao film, njegova sposobnost izravnavanja je dobra, pogodna za različite Visokotemperaturna glazura za staklo), tip toplinske obrade (uglavnom se oslanja na smolu i katalizator koji reagiraju s toplinom kako bi se formirao film), tip fotokuširanja (sušenje konjuktivom polimerizacijom molekula premaza koji emitiraju svjetlost, dobar sjaj premaza, filmska otpornost Četiri vrste brušenja, savijanja, otpornosti na toplotu, itd.
Trenutno su UV lakovi i lakovi na bazi vode bolji od idealnih i razvojnih perspektiva.
1. Tehnologija UV lakova i neki UV lakovi za otklanjanje smetnji se uglavnom sastoje od fotoinicijatora, predpolimera (oligomera), monomera (reaktivnog razrjeđivača), pomoćnih sredstava (sredstva za izravnavanje, plastifikacije). Sastav, antioksidansi, itd. fotoinicijator je uzbuđen da generiše slobodne radikale, koji iniciraju polimerizaciju nezasićenih grupa (obično akrilovih grupa) na predpolimer i monomer, i na kraju se menjaju iz tečne u tečnost. Čvrsto, obično samo 0,1 do 0,3 sekunde.
Štampanje UV stakla uglavnom imaju dva procesa premazivanja UV uljem i stvrdnjavanjem. U stvari, sama štampa je proces premazivanja mastila na supstratu, a UV lak se takođe može primeniti na supstrat štampanjem, ali je površina podloge potrebna da bude gusta, ne propusna, zbog viskoznosti lak. On je mnogo niži od tinte. Papir s premazom, papir za bijelu ploču, papir sa zlatnom karticom, plastična folija itd. Mogu se obložiti UV uljem.
Na podlogu se nanosi UV lak, a lak se izjednačava u zonu ultraljubičastog zračenja tokom perioda da se stvrdne. Proces sušenja je proces hemijskog umrežavanja, to jest, prepolimer, nezasićena ugljenik-ugljenik dvostruka veza (tečnost) u monomeru, i molekuli (čvrste materije) koji su umreženi i polimerizovani u mrežnu strukturu putem energije pomoću fotoinicijatora. Međutim, stvrdnjavanje varira sa debljinom UV ulja, vremenom i intenzitetom UV zračenja. Odnos između prenosa energije zračenja i debljine UV ulja se eksponencijalno smanjuje. Oko 90% UV energije se apsorbuje u najgornjem sloju od 1 mikrona, a samo 9% se dobija u donjem sloju od 2 mikrona. Ako se ista energija dobije i unutar 2 mikrona donjeg sloja, početna energija UV zračenja povećava se za 10 puta. Općenito, debljina sloja premaza je samo 3 do 5 mikrometara, a gornji i donji lakovi istodobno očvrsnuo. Međutim, kada je premaz deblji (npr. Sa žičanom mašinom ili valjkom), gornji sloj će se očvrsnuti i donji sloj će biti neočvrsnut.
Stvrdnjavanje varira s vremenom, a velika količina vremena inicijacije fotoinicijatora je obično od 0,1 do 0,3 sekunde, ali će dio preostalog (neuspješnog) fotoinicijatora nastaviti reagirati 6 do 24 sata, tzv. Post-polimerizacija . Ako je svjetlost na početku prekomjerna, UV ulje postaje sve krhkije zbog reakcije nakon polimerizacije, tako da količina izloženosti tijekom UV stakla ne smije biti prevelika.
Kada koristite opremu za UV sušenje, obično koristite lampu za osvjetljenje, i podesite udaljenost između lampe i objekta (obično 5 ~ 15cm), ako se lampa ne može izliječiti, morate dodati lampu za poboljšanje ekspozicije. Stvrdnjavanje varira sa intenzitetom UV zračenja. Kada se poveća UV intenzitet po jedinici površine, brzina očvršćavanja će se povećati, ali to nije linearna veza već se povećava nekoliko puta. UV lak je idealan za ostakljivanje vrhunskih otisaka.
Kada se koristi UV lampa, korisno je držati molekule žive isparene i vodljive jer se temperatura oko 800 ° C održava oko cijevi lampe, ali se predmet koji se zagrijava mora ohladiti. Stoga, dizajn svetiljke i rashladnog uređaja treba u potpunosti razmotriti. Kada koristite lampu za fokusiranje, ne stavljajte objekat u fokus kako biste izbegli prekomerno izlaganje.
Trenutno postoje dva glavna načina za korištenje UV stakla.
1 tip sa tri valjka (tj. Valjkom za mastilo, valjkom za premazivanje, valjkom pod pritiskom). Prednost ove metode je u tome što je brz i prilagodljiv; nedostatak je u tome što nije pogodan za glaziranje na tankom papiru. Iako neki strojevi za staklo imaju zračne noževe, efekt ostakljenja na tankom papiru je loš i sloj ulja je debeo. Stoga je ovaj metod pogodniji za papirni papir.
2 tip (tj. Otisni cilindar s očnjacima). Prednost ove metode je u tome što su tanki i debeli papir pogodni, štede gorivo, a debljina sloja ulja se lako podešava, jer otisni cilindar ima veliki promjer i veliki pritisak; nedostatak je što brzina nije lako prilagoditi. Kada se koristi UV ulje za oblaganje u štampanju ambalaže, zbog uticaja tehnologije, materijala, opreme, okoline i drugih faktora, često postoje neki kvarovi. Ukratko, postoje uglavnom sljedeći problemi:
(1) UV lak nije kompatibilan s tintom, s prugama i narančinom kore. Specifični učinak je da je UV ulje premazano na određenom dnu tinte da bi se ojačalo, a nakon sušenja je kao narančasta kora, ili iako može biti ravnomjerno obložena bez pjenjenja, ako je ostrugana oštrim predmetom, UV sloj ulja će biti odvojen od sloja boje. Glavni razlog je što je viskoznost UV laka previsoka; mrežica gumirane rolne aniloksa je previše gusta (količina premaza je prevelika), površina nije glatka; pritisak premaza nije ravnomeran; izravnavajuća svojstva UV laka su loša.
Rješenje je prvo nanijeti sloj baznog ulja, zatim nanijeti UV ulje, ili koristiti električnu iskru za tretiranje UV ulja, i miješati alkoholni infracrveni lak.
(2) Adhezija UV laka nije dobra, a ulje nije premazano ili mirisano. Glavni razlog je što je viskoznost UV laka premala, premaz je suviše tanak; sadržaj laka ili suvog ulja u mastilu je previsok; površina štampane boje je kristalizovana; pomoćna sredstva u tiskarskoj boji nisu prikladna; površina tinte je anti-adhezivni materijal (silikonsko ulje) Previše prašenja; gumirana mrežica aniloksnog valjka je suviše tanka; Uslovi fotokupiranja nisu prikladni. Rješenje je da se smanji viskoznost UV laka, smanji količina premaza; ravnomerno podesite pritisak; valjak za premazivanje treba biti poliran i brušen; dodajte sjajno sredstvo za nivelisanje. Odgovarajuće mere treba preduzeti u skladu sa uslovima ostakljenja tokom štampanja; UV lak može se prikladno zgusnuti; po potrebi treba koristiti bazno ulje ili specijalni lak; i lepljeno ulje treba da se obloži na štampanom proizvodu.
(3) Sjaj i sjaj nakon UV stakla nisu idealni. Glavni razlog je nedovoljna isporuka nafte; površinska svetlost papira nije dovoljna ili površina nije gusta, apsorpcija je prejaka; viskoznost UV laka je premala, premaz je suviše tanak; nereaktivni rastvarač kao što je etanol je prekomerno razređen; premaz UV ulja je neujednačen. . Rješenje je i prvo napraviti bazno ulje. Osim toga, ako UV ulje istekne ili je UV ulje neispravno, neće se upaliti nakon ostakljenja. Odgovarajuće povećati viskozitet i količinu premaza UV laka u skladu sa razlikom papira. Papir sa jakom osmozom može biti premazan prajmerom ili glatkim papirom.
(4) Sloj UV ulja je krhak, a nabor je krhak pri sklapanju. Umesto toga, može se koristiti poliuretansko ulje, a naborima treba prvo da se uvuče. Tanak papir ne bi trebalo ručno savijati. Ova greška se može pojaviti i kada je sloj UV ulja predebeo i ulje se može podesiti.
(5) Alkoholno UV ulje se lako otapa etanolom nakon sušenja. Ako je UV ulje na kutiji za vino, ako se boca razbije tokom transporta, vino će rastvoriti sloj UV ulja. Rešenje je da se koristi UV ulje koje je nerastvorljivo u alkoholu.
(6) Sušenje nije dobro, stvrdnjavanje nije temeljito, a površina je ljepljiva. Glavni razlog je što UV intenzitet nije dovoljan; UV lampa staje i snaga je slaba; vreme skladištenja UV lakova je predugo; diluent koji ne učestvuje u reakciji se dodaje previše; brzina mašine je prebrza. Rešenje: Kada je brzina očvršćavanja manja od 0.5s, snaga visokotlačne živine lampe bi trebala biti garantovana ne manja od 120W / cm; lampa treba da se ažurira na vreme: ako je potrebno, dodajte određenu količinu ubrzivača očvršćavanja UV lakom da ubrzate sušenje.
(7) Nije ni ekonomično ni previše ekonomično da izazove krhke pukotine. Rješenje je zagrijavanje UV ulja na 50-55 ° C ili dodavanje razrjeđivača u UV ulje.
(8) UV ulje će se automatski rasprsnuti nakon sušenja. Razlog tome je što je UV svjetlo prekomjerno, a površinska temperatura objekta je previsoka. Rešenje je da se poveća rastojanje između lampe i površine objekta koje treba osvetliti, da se objekat udalji od fokusa senke i da se brzo ohladi nakon skrućivanja. Može se koristiti hladni ili hladni valjak ili se može koristiti zrakom hlađeni ili vodeno hlađeni izvor svjetla.
(9) Poliranje proizvodi mrlje od ulja. Glavni razlog je što debljina ulja nije dovoljna, temperatura kalandera nije dovoljna, kalendar nije prikladan, a kvaliteta papira je nekonzistentna. Odgovarajući materijal treba prilagoditi ili zamijeniti za određene situacije.
(10) Stakleni premaz ima bijele mrlje i rupice. Glavni razlog je što je premaz previše tanak; gumirana rolna aniloksa je previše fina; nereaktivni razblaživač (kao što je etanol) se dodaje u suvišku; površina otiska je prašnija. Proizvodnu okolinu i površinu štampanog materijala treba održavati čistom; povećava debljinu premaza; dodajte malu količinu pomoći za zaglađivanje: razblaživač je poželjno reaktivni razblaživač koji učestvuje u reakciji.
(11) Preostali miris je velik. Glavni razlog je što UV lak nije potpuno izliječen; UV je nedovoljan ili lampa stari; UV lak ima slabu otpornost na oksidaciju; Nereaktivni razblaživač u UV lakovima se dodaje previše. UV lak bi trebao biti potpuno izliječen, ventiliran i zamijenjen UV lakom ako je potrebno.
Problemi na koje treba obratiti pažnju pri nanošenju laka na vodenoj bazi
Lak na vodenoj bazi, poznat i kao disperzivno sredstvo za glaziranje, ima bezbojnu, bez mirisa, jaku prozirnost, netoksičan, bez organskih isparavanja (VOC), niske cijene, širok izvor materijala, dobar sjaj, otpornost na savijanje, otpornost na habanje i otpornost na kemikalije.
Budući da lak na bazi vode koristi vodu kao razrjeđivač za upotrebu male količine isparljivog etanola kao pomoćnog rješenja, može eliminirati štetu za ljudsko tijelo i zagađenje okoliša tijekom rada, doprinosi sigurnoj proizvodnji, poboljšava uvjete rada zaposlenih i ispunjava zahtjeve zaštite okoliša. Posebno je pogodan za pakiranje hrane, cigareta, lijekova itd.
Vodeno ulje za glaziranje se uglavnom sastoji od tri glavne kategorije: glavni agens, otapalo i pomoćno sredstvo. Glavni agent laka na vodenoj bazi je smola koja tvori film, koja je tvar koja stvara film ostakljenja, obično sintetička smola, koja utiče i reguliše različite fizičke osobine dubokog sloja i kvalitet stakla filma sloj, kao što je sjaj i prianjanje. Pol, suvoća, itd. Postoje mnoge vrste smola koje stvaraju film na bazi vode, ali kopolimeri akrilnih sistema se obično koriste u zemlji i inostranstvu. Svojstva vodene akrilne kopolimerne smole ovise o sastavu monomera, sintezi monomera i procesu sinteze. Akrilna kopolimerna smola na bazi vode ima niz odličnih svojstava kao što su dobra svojstva oblikovanja filma, dobar sjaj, visoka transparentnost, brzo sušenje, otpornost na abraziju i otpornost na vodu, te se široko koristi u sredstvima za glaziranje na bazi vode i ostakljenju na bazi vode. premazi.
Pomoćno sredstvo se koristi za poboljšanje fizičkih i kemijskih svojstava i karakteristika obrade vodenog polirajućeg sredstva, a pomoćno sredstvo uglavnom uključuje sljedeće:
1 sredstvo za stvrdnjavanje: poboljšava svojstvo stvaranja filma vodenog glavnog agensa i povećava kohezivnu snagu filmskog sloja.
2 Surfaktant: smanjuje površinsku napetost vodenog rastvarača i poboljšava izravnavanje.
3 sredstvo protiv pjenjenja: može dugo kontrolirati pjenjenje agensa za poliranje i eliminirati nedostatke kvalitete kao što su riblje oči i rupice.
4 desikant: povećati brzinu sušenja sredstva za premazivanje vodom, poboljšati mogućnost štampanja papira.
5 promotor adhezije: poboljšati prianjanje supstanci koje stvaraju film.
6 Sredstvo za vlaženje i raspršivanje: Poboljšati disperzibilnost glavnog sredstva, spriječiti lepljenje i poboljšati otpornost na habanje.
7 Drugi aditivi: plastifikatori koji poboljšavaju otpornost na savijanje.
Postoji mnogo vrsta adjuvanata, a postoje različite primene u zavisnosti od vrste laka. Na primjer, ulje za glazuru sa infracrvenim vodama, ulje za glaziranje od mat, itd. Su različite vrste staklenog ulja, tako da je i sastav pomoćnog sredstva različit. Međutim, treba napomenuti da upotreba različitih aditiva ne smije prelaziti 5% od ukupne količine, u suprotnom će utjecati na prikladnost prerade.
Glavna funkcija rastvarača je disperzija ili rastvaranje sintetičke smole i raznih pomoćnih sredstava. Otapalo za vodeno ulje za glaziranje je uglavnom voda. Bezbojna, bez mirisa, netoksična, širokog izvora i niske cijene. Volatilnost vode je skoro nula, a izravnavanje je veoma dobro. Međutim, otapalo vodenog sredstva za glaziranje ima i nedostatke, kao što je usporena brzina sušenja, i lako je prouzrokovati kvarove procesa kao što su nestabilne dimenzije proizvoda. Stoga se etanol često dodaje tokom upotrebe radi poboljšanja performansi sušenja vodenog rastvarača i poboljšanja prikladnosti obrade vodenog laka. Dodatno, s obzirom da je UV lak idealan za sušenje i slično, može se upotpuniti s obzirom na lak na bazi vode. U skladu s tim, razvijena su ostakljena ulja pomoću novih metoda sušenja. Ultraljubičasto ostakljenje premaza formira svijetli film u sekundi, kao i stakleni premaz koji se suši UV i IR.
U odnosu na lakove na bazi otapala, prednosti lakova na vodenoj bazi su:
(1) Jaka transparentnost i dobro očuvanje. Može se dugo čuvati na odštampanom materijalu. Pod dugotrajnom jakom sunčevom svjetlošću, vodeni lak nije lak za žuto i ne mijenja boju.
(2) Dobra otpornost na habanje. Otisci za pakovanje zahtevaju visok stepen otpornosti na habanje, posebno za pakete cigareta, koji su izloženi velikim mehaničkim opterećenjima tokom brzih operacija pri brzinama do 300-500 pakovanja / min. Stoga je štampani materijal ostakljen kako bi se poboljšala otpornost na habanje, a vodeni lak može zadovoljiti ovaj zahtjev.
(3) Brzina konjunktive je brza. Proces sušenja ulja za ostakljenje na bazi vode je 30% isparavanjem, 70% apsorpcijom materijala i sušenjem brzo, za nekoliko sekundi. Konjunktiva se formira kada ulje ostakljenja još sadrži 20% do 30% vlage. Stoga nije potreban nikakav postupak sušenja. Ako koristite infracrveno sušenje ili sušenje vrućim zrakom, brzina sušenja je brža.
(4) Performanse toplinskog zavarivanja su dobre. Trenutno, PP folija se široko koristi kao vanjsko pakiranje, a lak na bazi vode ima dobru toplinsku izolaciju, a čak i ako se koristi celuloid, dobiva se dobar efekt toplinskog zatvaranja.
(5) Završni proizvod ostakljenja ima dobru ravnost i jaku silu protiv kotrljanja.
Jedna glavobolja u gravurnoj štampi je kontinuirano sušenje supstrata kroz nekoliko grupa boja, koje imaju izuzetno nizak sadržaj vlage i posebno su podložne kovrčanju. Lak na bazi vode se nanosi na mekanu vrećicu, a proizvod se reže na velike listove, a zatim se zlatno seče i reže, a održava se ravnost i otpornost na savijanje. Ovo će omogućiti novi način za buduću ofset štampu da promeni gravuru, posebno potrebu za vrućim štancanjem.
Primjena ulja na ostakljenju na bazi vode treba uzeti u obzir faktore kao što su način ostakljenja, tip papira, zahtjevi za kvalitetu proizvoda itd., I obratiti pažnju na sljedeće aspekte kada se koristi lak na bazi vode.
(1) Kontrola viskoznosti: Tokom procesa premazivanja, viskozitet i sadržaj čvrstih laka moraju biti pravilno kontrolisani. Stoga se razrjeđivanje može provesti samo unutar određenog raspona sadržaja krutih tvari. Razrjeđivač vodenog ostakljenog ulja generalno koristi 1: 1 smjesu etanola i vode, a učinak smanjenja viskoznosti je očigledan.
(2) Izaberite vrstu papira. Debeli papir ima dobru dimenzionalnu stabilnost i slabu dimenzionalnu stabilnost tkiva. Dimenzionalna stabilnost je jedan od ključnih pokazatelja kvaliteta štampe, koji je usko povezan sa količinom vode koja se koristi u štampanju, kontrolom vlažnosti papira, vremenom i načinom sušenja, te kontrolom viskoznosti. Ako je odštampani proizvod 90g / m2 ili manje, budite oprezni sa lakom na bazi vode.
(3) Kontrola količine premaza. Količina premaza u vodenom ostakljenom ulju nije lako kontrolirati. Budući da se etanol lako isparava za vrijeme prevlačenja, a voda je bezbojna i transparentna, teško je razlikovati količinu premaza premazivanjem vodene tekućine na bijelom papiru, tako da je kontrola viskoznosti ključna. Sadržaj etanola treba takođe povećati u vremenu kako bi se osigurala stabilnost proizvoda.
(4) Upotreba sredstva protiv lepljenja. Upotreba sredstava protiv lepljenja može biti potpuno eliminisana ili smanjena kada se koriste premazi na bazi vode, jer se vodeni premazi potpuno suše i manje su lepljivi. Nakon ostakljenja štamparskog stroja (mokro mokro ispisivanje), papir se može probiti i uvući nakon 2 sata.
(5) Kontrola vremena sušenja. Staklena ulja na bazi otapala su skoro sva isparila i osušena, a osmotsko sušenje ulja na ostakljenju na bazi vode ima veliku vrijednost. Međutim, u višebojnoj štampi, ako je poslednja boja obložena lakom, vreme sušenja će biti sporije jer je unutrašnjost papira apsorbovala više mastila i vlažnog fluida. Infracrveni vodeni lak može se koristiti i sušiti pomoću infracrvenog uređaja za sušenje. Kod sušenja se ulje za ostakljenje zagrijava, a donji sloj se brzo propušta i suši, a vlaga u agensu za glaziranje se zagrijava i isparava visokom temperaturom, a ispušta se kroz ispušnu cijev.