Ефекат секундарног премаза на перформансе мат боје инкјет папир
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Прво, развојни статус мат боје за инкјет штампу у боји
Са брзим развојем компјутерске технологије, технологије дигиталног сликања и мрежне технологије, рачунари се брзо шире, аутоматизација канцеларије постаје све већа, дигиталне камере и фотоапарати повећавају продају, а технологија бризгалног штампања је посебан начин штампања. Његова бесконтактна, ниска бука, велика брзина, ниска цена, добар квалитет, без ограничења величине, заштита животне средине и друге предности се широко користе. Са континуираним развојем штампача у боји инкјет штампача, његовим главним потрошним материјалом, инкјет штампач у боји (познат и као папир за бојење боја) привукао је све више пажње корисника. Тренутно, на папиру из матичног и матираног платна у западној Европи чини око 50% тржишта обложених хартија, ау Сједињеним Државама матични папир представља и 20% производње папирног пресвученог папира; на северноамеричком тржишту, овај тренд и даље наставља да расте. Папир са матираним премазом и мат мат папир постали су важан део тржишта премазаних папира због ниског сјајног сјаја и високог квалитета сјаја и одличне штампе и читљивости. Данас, инкјет папир који се не користи од сјаја у Кини, у основи се увози из иностранства, а цена је релативно висока. Због тога је хитно одабрати висококвалитетни и јефтин инкјет папир који ће замијенити вањске производе.
Међутим, производња мат и мат матичних плоча углавном се постиже комбинацијом пигмената различитих својстава како би се постигао доњи слој сјајног слоја. Ова комбинација пигмената захтева и смањење сјаја и квалитетну штампану површину на папиру. Тешко је испунити један или два пигмента. Обично се користе различити пигменти да се подударају, понекад чак и пет. Производња је изузетно неугодна и скупа.
Да би се смањили трошкови, неопходно је промијенити формулацију премаза обложеног папира и користити разумну методу премаза без деградације перформанси инкјет-папира.
Друго, пигмент се користи у не-сјајном инкјет-папиру
У прошлости су калцијум карбонат и баријум сулфат кориштени као пигменти, али ефекат није био добар. Добављачи порцелана такође су развили неколико врста порцелан глине за папир са премазом с ниским сјајем, али ефекат није врло задовољавајући. Многи добављачи пигмента сада активно развијају пигменте специфичне за папире са ниским сјајем како би побољшали квалитет производа и смањили оперативну сложеност. Млевење калцијум-карбоната (ГЦЦ) има предности добре флуиде и високе белине, али је тешко контролисати расподелу величине уског честица током млевења, а облик је неправилан, што није погодно за постизање високе сјајне разлике. Супротно томе, лагани калцијум карбонат може контролисати свој кристални облик, уску дистрибуцију величине честица и просечну величину честица у складу са својим производним процесом, а белина је висока, што превазилази недостатак порцеланске глине и млевеног калцијум карбоната, тако да се може сматрати развити ниско сјај. Лаган калцијум карбонат за обложени папир. Стране земље имају напредну технологију у овој области и развиле сферни лагани калцијум карбонат (СЦЦ) за папир са премазом с ниским сјајем.
Калцијум карбонат је један од најчешће коришћених премазних пигмената у папирној индустрији, а трошак је мали, што може ефикасно побољшати чврсти садржај премаза и одиграти добар ефекат смањења вискозности. Лаки калцијум карбонат (тј. Преципитирани калцијум карбонат ПЦЦ) има малу величину честица, уску дистрибуцију величине честица, лако контролу величине и облика, високу белину, снажну моћ сакривања и изузетан ефекат примене. Међутим, велика количина калцијум карбоната ће утицати на сјај и површину везивања чврстоће папира, што утиче на квалитет штампе. Калцијум карбонат се углавном не користи сам, често са другим пигментима, углавном са ПЦЦ уместо праве количине силицијум диоксида, а везиво поливинил алкохол (ПВА) за конфигурацију премаза.
Треће, секундарно премазивање
Тзв. Секундарни премаз је да се на површини папира углавном нискобуџетни пигмент произведе релативно равни основни папир за висококвалитетни премаз пигмента. Ово резултира лаким горњем премазом за боље перформансе површине и уједначенијој апсорпцији мастила током штампања.
У случају да је укупна количина исте, површина секундарног премазног папира остаје глатка након штампања, а примарни премазни папир постаје груб из услед отицања влакна. Такође је супериоран сјај након штампања секундарног премаза. Након што се повећава количина секундарног премазног папира, укупни квалитет пре и после штампања је побољшан. У случају истог основног папира чак и ако је укупна количина премаза секундарног премазаног папира нижа од оне примарног премазаног папира, покривност влакана и глаткоћа су супериорнији од једнократног премаза, а трошкови секундарног премаза Материјал превлаке се такође може смањити. Пошто је прајмер направљен од јефтиних ПЦЦ-а, квалитет се најбоље помиње када се прелива. Осим тога, мастило за штампање углавном остане на површинском слоју секундарног премазаног папира, чиме се смањује количина мастила, смањује отицање влакана и смањује захтјеве за сушење током штампања.
Четврто, Утицај секундарног премаза на физичка својства инкјет штампача у боји
1. Утицај на прозирност папира
Опацити се односи на степен прозирности када се инцидентно светло примени на папир. Нетранспарентност папира је главни фактор који одређује да ли се папир штампа након штампања. (Видљиво је са слике 1) да су секундарни премази и један премаз под истим условима чврстог садржаја, а непровидност је изузетно велика.
2. Утицај белине на папир
Белина је важан индикатор за процену папира и плоча. Што је већа белина папира, светлија је штампана графика. Папир са високом белином може одражавати скоро читаво светло у боји, чинећи штампану боју боје угодно за очи и визуелни ефекат је добар. Папир са ниском белином, јер апсорбује само део светлости у боји, не може верно изразити контраст између светлости и тамних делова, и лако изазвати брушење у боји.
За пресвлачење инкјет папира, фактори који утичу на белину папира углавном су белина пигмента, количина потребног адхезива, коефицијент расипања светлости и коефицијент апсорпције светлости. Што је већа белина пигмента, то је мања количина потребног лепка, а што је већа белина обложеног папира. Након што се ПЦЦ наноси под прајмером, површински слој силицијум диоксида и исте количине премаза ПЦЦ и мешани пигмент силицијума су исти, а белина је очигледно већа од друге, јер је белина од силицијум диоксида већа од оне ПЦЦ. Секундарни премаз је обложен силицијумом, површински систем обложеног папира је углавном силицијум диоксид, а примарни премаз је мешани систем силика и ПЦЦ, а белина је релативно мала (као што је приказано на Слици 2). , фигура испуштена).
3. Утицај на глаткоћу
Величина честица и степен дисперзије пигмента утичу на глаткоћу обложеног папира. Што је мања величина честица пигмента, то је боља глаткоћа обложеног папира. Међутим, ако пигмент није добро распршен, пигмент ће се реагрегирати и течност дисперзије пигмента ће бити погоршана, што ће утицати на равност површине папира. Глаткоће ће се мерити методом храпавости метода зрачења ваздуха, а величина ће бити изражена вриједношћу ППС-а и вриједношћу ППС-а. Што је штампање ниже, то је већа глаткост штампања.
Може се видјети да се у секундарном премазу папир може учинити бољом глатношћу.
4. Утицај на вредност цобб папира
За инкјет папир, добра апсорпција је предуслов за добијање висококвалитетних слика. Ако је апсорпција превлаке слаба, време сушења пермеације је споро, а мастило се лако прска и блесави. Међутим, ако је апсорпција превише добра, мастило брзо продире, што је лако узроковати офсет, сјај слике је низак, а слика је илузорна. Постоји много начина за мерење апсорпције папира и картона. Користили смо тест Цобб Абсорптион. Будући да је боја инкјет воде углавном мастило на бази воде. Дакле, вредност упијања воде представља апсорпцију мастила.
У секундарном премазу, пошто се добија добар апсорбивност, маст секундарног премаза је одлична у апсорпцији у односу на примарни премаз, а добијени су добри резултати штампања.
Пето, утицај секундарног премаза на перформансе штампања у боји инкјет папиру
Густина боје (такође названа оптичка густина или густина) односи се на карактеристичну мјеру апсорпције мастила када се мастило штампа на папиру како би се направио образац или рукопис. То је важан параметар за мерење квалитета штампаних слика, утичући на коначни визуелни ефекат, гамут боја и живописност боја. степен.
Укратко, метода секундарног премаза је релативно боља у физичким својствима и перформансама штампе него у једном премазу, али у практичним примјенама, она се мора примијенити два пута за секундарни премаз. У поређењу са првим премазом, радни ток је повећан, а радна ефикасност је смањена. Практична примена је побољшање ефикасности и склон је употреба једног премаза под претпоставком испуњавања захтјева перформанси.