Да ли се често појављује проблем плаше на обојеној површини винских кутија? Зашто не пробате овај трик!
Резање технологије, поступка за штампу, дие - сечење, вруће жигосање, паковање вина
У свакодневној продукцији, аутор је открио да се када је обојена површина винског оквира залепљена, у линији удубљења обојене површине, ако је избочење линије удубљења превише дубоко, након коришћења лепила за лепљење, постојаће ситуација у којој удубљење није у потпуности да се формира увлачење у потпуности, што је удубљење није у потпуности залепљено, што је удубљење у потпуности залепљено, што је удубљење не формира у потпуности у потпуности. Ако је избочење линије увлачења превише плитко, потребно је пресавијање за ливење. Генерално гледано, линије удубљења обично стрше превише дубоко, што је резултирало недовољним лепилом на површини и празном леку након формирања боје боје. Међутим, двоструке увлачеће линије су склоније горњој ситуацији због њиховог блиског размака. У овом чланку, аутор ће се побољшати по таквим проблемима смањењем дие - времена за подешавање машине за резање и унапређење стабилности линије увлачења током обезбеђивања ефекта калупа.
Пре побољшања, наша компанија је углавном користила 23,8 мм линије сечива који се подударају са 20,9 мм шиљастих линија удубљења. На основу дебљине површине боје, одлучили смо да користимо 0,3-1,0 мм удубљење за доњи калуп и користи се лепљиву траку да надокнади притисак на задњој страни калупа са дно сечива. Овај приступ има следећа питања:
(1) Стрип за увлачење треба да се усклади и повезује према линији удубљења у сечивима и пребачен у доњи калуп кроз увлачење сечива. Ако је то двострука позиција удубљења, тешко је инсталирати због ширине самог траке удубљења. Стрип за увлачење треба да се инсталира два пута кроз линију удубљења сечива. За плијесни са више линија удубљења потребно је пуно времена да инсталирате траку за увлачење кроз метод преноса удубљења у Бладе. Због начина инсталације удубљење траке биће да се обвежете увлачење на положај линије удубљења сечива, а затим је пренесете на доњи калуп, ова врста преноса може резултирати ивицом решења удубљења која се удубила у потпуности не придржава. Након што је умро - Резање, постојаће кораке на ивици линије за увлачење у боји, који ће утицати на естетику и лепку наношење површине боје боје.
(2) Користите траке удубљења да одговарају обојеним површинама различитих дебљина и прилагођавају дебљину уваљавања трака који се користе у било које време. Ако умре - резање мастаја нема искуства и не може правилно да контролише дебљину удубљења и притиска локалног резервног папира, то може резултирати превише дубоком или превише плитком након што умре - резање. Истовремено, због питања компатибилности између траке удубљења и самог обојене површине, потребно је дуго времена да поправите дно лепљивом траком.
(3) Ако постоје остаци или крхотине који спадају у жљебове удубне траке, лако је проузроковати лом удубљења производа или резултирати батцх отпадом; Удубљење траке је пластични производ са релативно кратким радником.
(4) Када се формира обојена површина винске кутије, ако је линија удубљења превише дубока након примене лепила, неће бити у потпуности испуњена, што резултира празним лепком на винском пољу; Линија за увлачење је превише плитка. Када ручно формирате каросерију кутије, потребно је у потпуности преклопити линију удубљења, која захтева додатни ручни рад. Штавише, унапред пресавијања можда неће моћи да се потпуно савије на линији удубљења, што је резултирало да се површина боја папира укида.
(5) Површина боје са великим бројем образаца и линија удубљења захтева релативно дуго време подешавања машине, а неке материје за сечење захтевају 4-6 сати времена подешавања машине.
Изаберите различите врсте линија удубљења на основу дебљине папира
Након анализе аутора, откривено је да су заједнички материјали и дебљине површине у боји вина углавном подељени у 150-250 г / м2 са дебљином од 0,18-0,28 мм, 215-275 г / м2 сребрна картона са дебљином од 0,26-0,3 мм и обојене површине са дебљим филмом и звјезданим филмом. Због дебљине дебљине филма, укупна дебљина обојене површине може чак достићи чак 0,5 мм или више.
Генерално гледано, дебљина папира и висине линије увлачења морају се подударати. Дебљи папир, краћи висину удубљења која се користи. Супротно томе, тањи папир, то је виша висина удубљење користи. Оригинална шиљата увлачење имала је висину разлике од 0,9 мм од линије сечива, што се у потпуности ослањало на траку удубљења и подлогу да се подудара са умирањем - резањем удубљења. Удубљење трака је пластични производ са кратким радником и висине разлике између шиљасте увлачења и линије сечива је превелика. Умире - Метода сечења одређује да стабилност удубљења није баш добра.
Аутор је изабрао шиљаст увлачење од 23,4 мм - 23,6 мм да се користи са линијом од 23,8 мм, смањујући висину између шиљасте увлачења и линије сечива и контрола на 0,2 мм - 0,4 мм. - 0,4 мм. - 0,4 мм. Дебљина површине боје умрлих је углавном 0,2-0,3 мм, што увелике скраћује висину између линије за увлачење и линију сечива и даље побољшава стабилност удубљења који сече умиру. Међутим, метода инсталације и висина уреза удубљења хитно је потребан материјал са доњим калупом који може заменити траку за увлачење.
Подесите доњи калуп
Када користите траке удубљења на доњем калупу, постоји проблем тешке инсталације трака увлачења у двоструком положају увлачења, што је време - конзумирање и напорно. Висина удубне траке углавном је између 0,3 - 1,0 мм, ширина утора усред редекције је генерално између 1,2 - 3,0 мм, а ширина самог траке удубљења је опћенито 5,5 мм. Посебно је проблематично за руковање двоструким увлачењем. Прво притисните удубљење на једној страни двоструког увлачења, поново инсталирајте траку за увлачење, а затим хитно уградите још једну траку за увлачење, а затим користите дие - машину за резање да притиснете другу траку за увлачење. Након подешавања висине траке за увлачење, проналажење стабилног материјала за доњи калуп постао је највећи фактор који ограничава сечење умрлих. Материјали који су превише мекани или прејако очигледно нису погодни. Аутор бира да користи линију удубљења од 23.4-23,6 мм, са висином разлике од 0,2-0,4 мм од линије сечења од 23,8 мм. Након уклањања дебљине обојене површине, дебљина материјала који се користи за замену доњих калупа треба да буде изабран између 0,1-0,3мм. Варијација дебљине материјала са доњим калупом је релативно мала, што даље побољшава стабилност резања умрлих.
Дакле, аутор је изабрао ПТФЕ закрпу дебљине 0,18 - 0,30 мм, као што је приказано на слици 1. Прво, цео комад ПТФЕ закрпе био је везан на доњи калуп. Затим, користећи резање, доњи калуп је исјечен празан, а облици сечења и удубљење линија на доњем калупу су притиснути. Коначно, подручје изван маме - сечење је уклоњено оштрицом. Користећи ову методу за сечење дие-а, трака за увлачење притиска се напорно притиском. Поређење различитих ефеката увлачења на готов производ приказан је на слици 2.
Слика 1 Метода инсталације ПТФЕ закрпа на доњем калупу
Слика 2 Поређење готових производа са различитим ефектима увлачења
Након побољшања тврдог режима за дизање - сечење, постављена је равност леђа удубљења у реду, побољшава се целокупно избочење линије за увлачење, а ивице су готово елиминисане. Следећи процес је лакше наносити лепку, а предње пресавијање се такође може пресавити на месту. Празна ситуација за лепљење значајно се побољшава након формирања површине боје; Истовремено, то у великој мјери штеди време инсталације доње калупе. Првобитно процењено време 4 - 6 сати за инсталирање траке за увлачење може се скратити на 1 сат. Након укупног притиска доњег калупа је уједначен, притисак на горњој плочи може се подесити додатним доњим папирама, што локално захтева само мала подешавања, а такође штеди време за ручну инсталацију додатног дно папира. Поред тога, ПТФЕ закрпа је инсталирана у целини, уз бољу униформност притиска у поређењу са увлачењем, која такође продужава радни век резања који се сече
Овај чланак побољшава умирање - резање линије за увлачење и доњи калуп оптимизирајући их. Умјесто назначене решетке удубљења у износу од 23,4 мм - 23,6 мм, а умјесто од 0,18-0,3 мм густа патцх фластер-а. Ово решава проблем лепљења лепљења на тачком увлачења, смањује време калибрације за сечење плоче и побољшава стабилност сечења умрлих.