Дискусија о проблемима адхезије штампача и дегумације филма
Ми смо велика компанија за штампање у Схензхен Кина. У нашој понуди су све публикације, штампање књига, штампање књига на папиру, нотебоок увези, штампање књига, штампање књига, штампање брошура, кутија за паковање, календари, све врсте ПВЦ-а, брошуре производа, белешке, дечја књига, налепнице, све врсте специјалних производа за штампање у боји папира, играће картице и тако даље.
За више информација посјетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. ЕНГ онли
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Производи за амбалажну штампу произведени од стране компанија за паковање и штампање често имају следеће проблеме:
1 Паковање штампаних производа, нема проблема током штампања или коришћења у сезони ниских температура, али када се штампа или користи у сезони високе температуре, може се појавити феномен да се графички филмови за мастило међусобно придржавају.
2 Паковање штампаних производа нема никаквих проблема приликом снимања у сезони високе температуре, а постоји и феномен дегумације фолије производа када се користи у ниским температурама.
Аутор верује да је први узрокован тачком омекшавања термопластичног кокоса у систему мастила или сувишном сувом растварачу у преосталом мастилу у штампаном филму. Ово посљедње је узроковано неправилним или прекомјерним кориштењем помоћних средстава за распршивање у тинти или сложеном систему. О овом чланку ће се говорити у овом чланку, само за референцу колега из индустрије.
1 Користите притисак да бисте решили проблем адхезије узроковане слојем мастила и адхезивним слојем који су превише дебели.
Притиском на штампарску машину и машину за пресвлачење једињења, адхезија између слоја фолије штампаног мастила и обложеног композитног слоја гуме може се добро ускладити и мастило и лепак могу да тече под притиском да би се олакшало мастило. Молекули система и молекуларна дифузија и пенетрација система лепка повећавају јачину адхезије мастила на супстрат, лепак и штампани филм.
Наравно, притисак не би требало деформисати филмом боје и филмом лепка. Другим речима, сврха притиска је такође да се испразни вишак мастила или гуме како би се смањила дебљина слоја мастила и адхезивног слоја, како би се осигурало да су целокупни слој мастила и лепљиви слој униформни и густи, и да би се спречиле пукотине делимичним мастилом или испод лепка. Спријечите да неке боје и композитни љепило стварају мјехуриће услијед испуштања испарљивих твари тијеком сушења топлине или хлађења и стврдњавања.
2 Решите проблем остатка растварача са вентилатором.
Обично користимо инфрацрвено сушење, УВ сушење, хлађење косе или чак сушење у процесу паковања и штампања. Сврха сушења је да се повећа испаравање растварача у систему мастила и лепка како би се олакшало функционисање процеса формирања филма и лепка. Такође омогућава да мастило и лепило навлаже површину супстрата како би се олакшала његова дифузија, пенетрација и адсорпција. Према томе, боје и лепкови који садрже раствараче захтевају довољно дување, инфрацрвено печење, итд., Да би се промовисало испаравање растварача и испаравање. Мастила и лепкови који не садрже раствараче могу се везати одмах након штампања и наношења.
Време хлађења инфрацрвеног, ултраљубичастог, дувачког, печења итд. Зависи од брзине испаравања и брзине испаравања растварача, док УВ тип зависи од интензитета светлости. Време не би требало да буде предуго да би се избегло очвршћавање и очвршћавање филма и филма. Адхезија није добра, везивање није јако и не би требало да буде прекратко, тако да испаравање растварача, испаравање или умрежавање није довољно, што доводи до лоше адхезије мастила и лепка. Снага филма је смањена.
Знамо да се штампање и ламинирање може вршити на собној температури или под инфрацрвеним, ултраљубичастим, топлотно-печеним или хладним ваздухом, или између инфрацрвеног и хладног ваздуха, или између инфрацрвеног и ултраљубичастог зрачења. наизменично. Ово се бира у зависности од температуре очвршћавања (старења) мастила и лепка. Нарочито је научно уклонити филм након формирања филма мастила и очвршћавања композитног лепка (очвршћавање).
3. Решите проблем изједначавања адхезије мастила и лепка са средством за влажење.
Пракса нам говори да без обзира на то каква је интерфејс за лепљење мастила и композитног лепка, потпуна инфилтрација површине лепљивог материјала (подлоге или супстрата) мастила и композитног лепка је предуслов за добијање чврстоће приањања, али главни Фактори који утичу на влажење су углавном инхерентне карактеристике мастила и композитног лепка, праћене храпавошћу адхенда, порозности, степеном контаминације адсорбованог слоја и дужином времена влажења.
Да би се побољшала ефикасност квашења мастила и композитних љепила, приликом одабира тискарских боја и композитних љепила треба користити тинте високе чврстоће, ниско бушење и сложена љепила. Одговарајући агенс за квашење и агенс за спајање су такође изабрани у складу са карактеристикама мастила и једињења.
Због тога што су боје и композити вишеструка дисперзија између органских и неорганских пигмената, између органских и неорганских пунила, између пигмената и пунила, између пунила и везива (смола), смола и растварача. Између њих ће постојати конкурентна адсорпција, па је потребно обратити пажњу на редослед додавања пигмената, пунила, адсорбената на површини смоле и адсорпцију мастила, композитног лепка и површине подлоге.
Из теорије адсорпције може се знати да је тањи слој премаза слоја мастила и композитни лепак пакованог штампаног производа, већа адхезиона чврстоћа и већа чврстоћа везивања. Према томе, слој мастила и слој адхезива треба да буду што је могуће тањи, а да се не осигура да се одштампане слике са филмом о мастилу не изгубе или да композитни премаз није премазан. Генерално се сматра да дебљина слоја мастила и лепљивог слоја треба да буде контролисана на 8-100 μм.
Ако је степен бушења везива или композитног лепка у систему мастила превелик, није лако направити једнолику облогу за димензионисање, а она је такође неповољна за продирање и дифузију штампарске боје на филму за штампање мастила помоћу подлогу за штампање или лепак.
Поред тога, јачина адхезије се такође односи на степен храпавости површине. Заиста глатка чврста површина за мастила или сложена лепила. То није идеална лепљива површина. Само с одређеним ступњем храпавости може се повећати површина адхезије и тинта или композит
Механичко "захваћање" настаје између љепила.
Наравно, једноставно није јасно да ли је могуће постићи добру адхезију мастила или композитног лепка све док је површина подлоге груба. Пошто је површина сувише груба или чак неравномерна, адсорпција фолије на мастило и адхезија композитног лепка су такође неповољни. Дефекти се могу формирати на месту где је интерфејс супстрата или филм штампарске боје сувише груб, а дефекти могу да доведу до тога да мастило или композитни лепак уђу у функцију не лепљивања, и уместо тога узрокују концентрацију стреса да значајно смањи мастило и подлога, адхезивна адхезиона чврстоћа композитног лепка на филм штампарске боје. Ако је количина мастила која се користи за горњу површину нешто мања, тинтна тачка графичког мастила ће бити изгубљена, а количина лепка ће бити премала да би формирала подлогу, што ће такође смањити чврстоћу везивања филма .
4 Инфилтрирајте површинску порозност подлоге мастилом и композитним лепком.
Неке подлоге (укључујући и површину штампаног мастила), постоје многе отворене поре које су невидљиве голим оком. Ако се мастило или лепак са састојком могу инфилтрирати у зидове пора, ваздух треба да се пусти да продре у поре и да се "уметне" у рупе. Побољшава адхезију.
Дубина мастила или композитног лепка инфилтрирана у рупу се односи на облик и величину пора, као и на адхезију мастила на подлогу, адхезију композитног лепка на површину филма штампаног мастила, финоћа мастила, степен бушења и време очвршћавања композитног лепка и слично. Повезани фактори.
5 контролише степен бушења мастила и композитног лепка и количину пластификатора.
Степен адхезије између супстрата и отиснуте слике има одличну везу са степеном пенетрације мастила и композитног лепка. Стога, овај индикатор мора бити контролисан.
Супстрат и штампани филм са графичким мастилом садрже неке олигомере. Способност течности таквих нискомолекуларних супстанци је врло лако излити из површине супстрата, или је лако продријети површину штампаног филма боје, тако да се површински напон смањи. Да би се спречили и елиминисали ови ефекти, површина подлоге и површина штампаног фолије се морају третирати пре или пре штампања.
Сврха употребе пластификатора у мастилима и композитним адхезивима је углавном да се добије жилавост филма мастила и композитног везивног слоја. Друго, мастило и композитна гума са високим степеном приватности могу такође смањити кохезивну силу основног материјала система и повећати способност дифузије основног материјала система да побољша адхезиону снагу. Међутим, када се бира употреба пластификатора, треба размотрити компатибилност пластификатора са везивом и супстратом, и треба навести количину пластификатора. Количина пластификатора која се користи у мастилима и композитима треба генерално контролисати до вишка од мање од 10%, што би смањило адхезију производа.
6 Користите одговарајућу количину пунила како бисте надокнадили недостатак мастила и љепила.
Употреба пунила у штампарским бојама и композитним лепковима не само да штеди основни материјал, смањује трошкове материјала, већ и смањује скупљање мастила и композитних лепљивих спојева, што значајно побољшава чврстоћу споја филма за штампање и композитног лепка .
Најчешће коришћена пунила су: редуковани сребрни прах или електролитички сребрни прах, прах цинковог оксида, активирани силицијум (бела чађа), прах лискуна, калцијум карбонат и слично.
Поред тога, да би се спречили штетни ефекти мастила и композитног лепка, потребно је контролисати и њихово време складиштења.
Адхезија мастила и композитних адхезива се смањује са повећањем периода складиштења. То је због тога што мастило и композитни лепкови имају површинско старење током складиштења и овај феномен старења је озбиљнији ако је изложен ваздуху. Према томе, мастило и лепак за састојке треба складиштити у контејнеру који је изолован од ваздуха и време не би требало да буде предуго.
7. Оспособите температуру очвршћавања и побољшајте адхезију.
Повећање температуре очвршћавања повећава способност молекула везива у систему мастила и композитне гуме да убрза брзину дифузије, која је корисна за инфилтрацију и адсорпцију, побољшава адхезију и побољшава чврстоћу везивања.
Наравно, температура сушења није што је могуће већа. Пазите да не прекорачите тачку омекшавања (температура) подлоге да бисте избегли деформацију композита. Ако је температура превисока, мастило и композитни љепило тече према микровоидима, а мјехурићи се лако генерирају како би се смањила јачина приањања.
С друге стране, јачина везе између штампарске боје за штампање и материјала за штампање и композитног лепка и штампаног филма за штампање мастила има тенденцију да се повећа са временом очвршћавања, али адхезиона снага неће бити постигнута када се достигне одређена вредност. Поново се повећао. Температура сушења и време очвршћавања су међусобно ограничавајући. Укратко, повећање температуре и повећање светлосне енергије и интензитета светлости могу скратити време сушења. Да би се смањила температура и смањио интензитет светла, потребно је продужити време сушења.
8 Користите антистатичке адитиве да бисте решили проблем лакшег наношења мастила и тешко лепљење.
У савременој технологији штампања амбалаже, посебно у процесу континуираног штампања и континуираног премазивања филмом, услед трења између подлоге и машине за штампање и машине за облагање, генерише се статички електрицитет, а неки супстрати су статички електрични изолатор ће се акумулирати све више и више, и на крају ће се мастило изгубити због статичког електрицитета, а тачка отиснуте слике ће бити изгубљена и љепило ће бити тешко равномјерно обложено, чак и деинкед, дегумирано и скинуто. У том циљу, препоручује се додавање антистатичког средства у штампарску боју и систем лепка у одговарајућој количини да би се побољшала брзина преноса мастила и квалитет премаза лепка.