Примена ЦолорПилот контролног система у штампању графикона
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Током година управљање бојама штампања графикона ослања се на визуелно посматрање и искуство, а ове методе више нису у стању да задовоље тренутни процес дигиталне производње. Како је контрола боје штампача више у складу са научним стандардима је хитан проблем који морамо сада решити. Овај рад се фокусира на карактеристике контролног система ЦолорПилот и његове примене у контроли боја графикона и радује се будућем развоју штампања боје.
Графикон је посебна врста штампаних материјала, која играју важну улогу у обезбеђивању сигурности пловидбе. Стога је контрола квалитета од компилације до процеса штампања и штампања посебно важна. Са увођењем напредне технологије штампе и опреме за штампу последњих година, квалитет штампања графикона је значајно побољшан. Међутим, уколико се обезбеди стабилност квалитета штампања, посебно под контролом различитих серија производа и различитих оператора, обезбеђује се да су индикатори квалитета, као што су боја, ниво и дефиниција графикона, конзистентни и да је тешко се ослањати на традиционално ручно детекцију и праћење. Системи за контролу боје на мрежи су хитно потребни, без обзира на брзину реакције, тачност квалитета и нестабилност процеса.
Тренутно, у процесу штампања графикона, контрола квалитета се углавном заснива на свеобухватном начину оцењивања. Заснован је на објективним методама евалуације, допуњеним субјективном евалуацијом и разним факторима како би се постигли свеобухватни критеријуми и закључци евалуације. Комбинује предности субјективне евалуације и објективне евалуације. Узимајући у обзир визуелни ефекат, ЦолорПилот контролни систем се користи за прецизно мерење и контролу, а евалуација је свеобухватнија и научна.
Прво, увођење ЦолорПилот контролног система
ЦолорПилот је нови систем који се инсталира на Манроланд плочастом оффсет штампачу који се користи за потпуну контролу густине и боје мастила (слика 1). Ово је најбржи систем за контролу боје доступан. Након само 12 секунди скенирања, можете подесити боју за 2 секунде. Може да штампа први штампани лист за врло кратко време. Очигледније је за тешко за штампање послова. У продукцији дугих наруџбина, разлика између боје неће бити изазвана од стране различитих капетана или истог капетана у различитим окружењима, а разлика у боји се може строго контролисати. Мали распон.
Систем ЦолорПилот избјегава сметње од људских фактора и објективно оцјењује контролу боје без искуства оператера и вањског окружења као што је осветљење. Поред тога што контролише боју штампања, може побољшати радну ефикасност и смањити трошење сировина. Традиционални оператери за штампање обично узимају узорак на месту испоруке, ручно га процењују на конзоли, и информације преносе назад на штампу за подешавање. Ово се не ради једном или двапут, и захтева просек од најмање 7 тестова узорака. Формално штампано. Са контролним системом ЦолорПилот, 7 узорака може се смањити на 4 пута. Иако разлика између једног штампања није велика, количина података о сировинама која је сачувана током времена је и даље велика. Према статистичким подацима, 2008. године више од 60% штампарских штампарија широм свијета опремљено је контролним системима ЦолорПилот.
Друго, карактеристике контролног система ЦолорПилот
1. Мерење густине
Денситометрија је техника погодна за мерење количине мастила. Ова густина је директно повезана са дебљином слоја мастила на плочи: обично у опсегу дебљине слоја боја (до 1/1000 мм), постоји скоро линеарна веза између густине и дебљине боје слој, чинећи густину погодну за плочу. Дебљина слоја боје се мери и подешава. На измјерену вриједност директно утиче подешавање слајдова фонтане за мастило, тако да измјерена вриједност постаје дебљина слоја боје. Као резултат мјерења, систем одређује да ли је потребно мало више или мање мастила у зони мјерења боје, а сложени алгоритам прилагођавања на крају доводи до тога да елементи мјерења мастила који прецизно отварају и затварају ове зоне мастила. У том распону, на папиру се штампа мало више или мање мастила како би се контролисала количина мастила.
Аутоматизовано управљање тастерима мастила олакшава рад оператора преса. Оператор треба само да узима узорке у интервалима и мјери и потврди да ли боје штампаних листова одговарају одговарајућим контролним вриједностима. У формалном поступку штампања, рад мјерења мастила завршава програм контроле како би се статистички процијенио квалитет операције производње током читавог процеса како би се осигурала стабилна контрола дебљине филма. Када се постигне одређени ефекат штампања, стабилан квалитет штампе може се лако одржавати контролом густине. Његова предност је подешавање важних параметара процеса, тј. Дебљине слоја мастила, по густини, да се постигне стабилност у процесу штампања и да се одржи стабилан ефекат штампања.
Штампање графикона има веома високу потребу за појавом боје, а на штампаном дијелу налази се велика површина боје спотова. Вредност густине не може у потпуности да утврди тачност мастила, на пример, тон боја у боји се не може одредити. Пошто се стварни графички папир разликује од општег штампања, исте количине мастила ће имати различите визуелне ефекте на штампаном листу. Због тога није довољно се ослањати на метод мерења густине како би се контролисала боја штампања графикона.
2. Мерење крома
Систем колориметријског мерења подсећа на визуелни утисак о људском оку и представља систем мерења и процене који омогућава објективну процену штампаног листа. Штампарска индустрија је користила колориметријске методе за процјену квалитета штампе већ неколико година. Овај метод се често користи у дигиталном производном процесу у комбинацији са стандардизацијом и управљање бојама у свим корацима процеса. Кроз колориметријску анализу мјерења, ефект финалног боје се може одредити више, посебно у примјени спот штампања у боји. Дакле, колориметријска мерења су нарочито важна у графичкој штампи.
У ЦолорПилот контролном систему, резултати мјерења боје су визуелно приказани као разлика у боји броја и броја (ΔЕ-записа), тако да се одмах види видљивост толеранције (омогућавајући разлику у боји) и опсег толеранције . Штампа може да изабере приказ зума са једним контролним елементом мастила за сваку зону мастила. Разлика у боји између номиналне и стварне вредности приказује се у бројевима, графици и квадратном контролном блоку како би визуелно проверили аутентичност боје.
Функција "Статистичко снимање" система ЦолорПилот чини статистику свих снимљених мјерења посла и креира хистограм заснован на ΔЕ. У функцији "Статистика", минималне, велике и средње хроматске аберације израчунавају се из свих мјерења за сваку зону слатководне фонтане (један блок броја по слајду) и приказује се у бројевима и графиконима. Функција "Рецтангле" такође израчунава најмању, већу и средњу хроматску аберацију из свих подручја инкјет скејтборда за сваки мерени лист и приказује их графички и нумерички, а графички и дигитални записи се штампају као извештаји.
Као што је приказано на слици 3, разлика у густини боје између тренутног мерног узорка и постављеног стандардног узорка биће мерена и приказана. Што је разлика мања, већа је стабилност мастила.
3. Мерење комплементарне густине мерења
Штампање графикона врши се помоћу спот штампања у боји. Да би објективно проценили штампани лист, потребно је колориметријска метода која имитира визуелни утисак ока. Ако се користи само вредност густине, немогуће је прецизно препознати да ли је тон боје мастила тачан.
Мерење крома Мерење комплементарне густине је идеално решење. Има прецизно мерење и контролу засноване на густини мастила. Она може мјерити блок боја помоћу независне технологије сензирања под истом мерном главом, а има вриједност и густину мерења хроматичности. Важна карактеристика која комбинује контролне процесе. Због тога систем ЦолорПилот блиско комбинује мерење густоће, колориметријско мерење и контролу снабдевања чипсом на штампаном листу и истовремено одређује вредност хроматичности из сваког малог мерног блока штампане мерне траке од само 3 мм × 4 мм, откривање и контролу линије. Контрола квалитета штампања контролише се квалитетом затвореног круга, реализована је реакција детекције и контроле у реалном времену, ефикасност штампања је значајно побољшана, губитак штампања је смањен, процес штампања је глаткији, а квалитет штампе је стабилнији.
Треће, развојне перспективе
Последњих година, управљање бојама кинеске штампарске индустрије се брзо развијало, а систем контроле ЦолорПилот-а је убрзо промовисан и примењен у Кини. Непотребно је рећи да су бољи производи и боље услуге усмерење нашег развоја. Као важан део технологије управљања бојама, ЦолорПилот контролни систем има широко подручје развоја у Кини с развојем штампарске индустрије и модерним управљањем и повећањем захтјева квалитета производа.