Анализа на контролним тачкама квалитета новог штампања новина
Ми смо велика штампарија у Шенжен Кини. Нудимо све публикације у књигама, штампање књига за квргове, штампање књига у кутији, издање књига за хардцовер, штампање књига за штампање, штампање брошура, штампање брошура, амбалажу, календаре, све врсте ПВЦ, брошуре производа, напомене, дечије књиге, наљепнице врсте специјалних производа за штампу у боји, картицу и тако даље.
За више информација посетите
хттп://ввв.јоифул-принтинг.цом. Само ЕНГ
хттп://ввв.јоифул-принтинг.нет
хттп://ввв.јоифул-принтинг.орг
емаил: инфо@јоифул-принтинг.нет
Данас, са брзим развојем мрежних и мобилних интернет технологија, рачунари, таблети и паметни телефони продрли су на хиљаде домаћинстава, постепено мијењајући начин живота људи и навике читања. Традиционални папирни медији представљени новинама и књигама очито су стиснути на тржишту, животном простору и развоју. Суочавајући се с овом ситуацијом, новине са дисеминацијом вијести, брзом потрошњом и ниском ценом као главним правцима и карактеристикама заснивају се на изворној основи. Надоградња класа производа и стварање квалитетног квалитета штампе је важан начин за повећање конкурентности производа за папирну медију и максимизирање конкуренције читалаца на другим медијским тржиштима. Овај чланак ће углавном комбиновати стандарде квалитета штампања новина и неких заједничких проблема с квалитетом, причати о томе како систематски контролирати повезане везе, ријешити одговарајуће проблеме и одштампати фине новине.
Као што кажу, опрема одређује квалитет. Напредна опрема за штампу је важна гаранција за квалитетне производе, али само напредна опрема није довољна. Последњих година, од штампе централних и провинцијских новина до штампе различитих локалних новина, штампарска опрема је надограђена. Квалитет штампе новина у свим регијама генерално је побољшан, али квалитет штампања мора бити побољшан. Ниво квалитета, поред напредне опреме, висококвалитетни штампани материјали захтевају пажљиво техничко истраживање и контролу система од пре-пресс-а до пост-пресс. Само комбинација меких и тврдих може постићи побољшање квалитета штампања новина. У наставку ћу спојити своје искуство како бих укратко разговарала о томе како постићи квалитет новинског ситног штампе.
Прво, главни индекс евалуације и контролни фокус квалитета штампања новина
Тренутно основна основа за оцењивање квалитета штампања новина је национални стандард новинске штампе ГБ / Т 1 7 9 3 4 - 3, а метод вредновања је "Захтјеви за квалитет штампања и методе испитивања за новински одбор за штампу у Кини Пресс Ассоциатион ". Инспекција квалитета новина се углавном дели на четири главна предмета: слика, натпис, боја мастила и изглед. Међу четири главне ставке, најбољи ниво контроле квалитета је такође најспособнији за отварање празнине у оцени квалитета новина је боја боје, посебно уједначеност црне боје мастила и прецизан ниво контроле волумена мастила. Наравно, остале три главне ствари, као што су слике, натписи и појављивања, такође су неопходне за детаље о квалитету новина. Поред визуелне процене, мерења густоће, равнотеже сиве боје и контроле баланса биљака горе поменутих предмета, контрола дизајнирања припреме, контрола квалитета плоче и подешавање опреме за штампање такође су критични.
Друго, уобичајени проблеми у квалитету штампања новина
Штампање штампе има високу брзину штампања, кратку путању мастила, маст са хладном коагулацијом, суво сушење осмозним сушењем и ципеле одеће као цилиндри за утискивање. Целокупни процес преноса мастила са плочастог цилиндра на подлогу укључује материјале за штампање мастила, дампинга, плоче за штампање, одеће и папира, као и мастила, уређаја за испоруку воде и штампарског цилиндра штампарије. Због високе брзине штампања и кратког времена контакта са мастилом, погодност штампања и усклађивање одговарајућих материјала не само да директно утичу на квалитет штампе новина, већ и учинити да се пренос мастила постане веома компликован. Неправилно усклађивање контроле директно узрокује штампање. Ево неколико питања:
1. Распоред мастила је прљав, прљав, прљав
Прљаво прљаво ткиво је најчешћи и најинтуитивнији проблем квалитета у новинама. Главни разлог је то што мастило на површини штампаног производа није осушено. Мастило се пренесе на ваљак за папир или каиш након контакта са машином за штампање, машином за склапање или транспортним механизмом. У извесној мери, она ће за последицу контаминирати штампане производе. Поред тога, након штампања новина, графика на распореду новина је и даље влажна, а затим преко машине за преклапање, део кобилице се подвргава механичком деловању вањског сила ваљка за увлачење папира, ваљка за пражњење, четке, појас, појас, итд. Предњи и задњи изглед новина и једнократне и двоструке позиције постали су лако прљави и прљави, а ови фактори су директно утицали на естетику штампаног изгледа.
Главни узроци горе наведених проблема су: Сама боја је лоша за сушење, слој боје је превише дебео, вода је велика, мастило је емулговано, а садржај воде у слоју боје је велики. Да би се смањио појављивање ових проблема, поред контроле процеса штампања биљака и водене биланце, побољшања перформанси мастила, прилагођавања притиска пост-пресс опреме итд., Процес пре пресса, посебно контрола процеса процес обраде слике је такође неопходан.
2. Папир се пропушта, прашак се испразни, а мастило је превише лепљиво да извлачи папир и покривач.
Када је површинска чврстоћа папира ниска и вискозитет мастила је велики, мастило ће се придржавати ситних честица на површини папира, што доводи до пада папира с прашине и чак руши површину папира у тешким случајевима . Након што се честице папира отапају, беле тачке настају због тога што мастило није обојено. Папирне оштрице које пада са папира се држе покривача и плоче, што ће убрзати хабање плоче и контаминирати покривач. Папирни записи се попуњавају на графици плоче за штампање, што ће учинити да се одштампано штампа. Када се премештају у чесму или у кофу за воду, она ће загађивати раствор мастила и фонтане.
Пошто папирна прашина има добру хидрофилност, апсорбује воду када долази у додир са воденим ваљком. Када су честице импрегниране водом у контакту са новим мастилом, није лако добити мастило, тако да је слика делимично бела, ако је фин папир. Прашак ће постепено повлачити ивице слике, што ће довести до тога да се покривач постави, што ће смањити квалитет штампе. Истовремено, то ће проузроковати брушење, повећати број чишћења ћебета и мастила, па чак и прекинути штампање када је озбиљан.
Главни узрок овог проблема са квалитетом су површинска својства папира и вискозитет мастила. Стога је неопходно благовремено пратити перформансе штампања два материјала и утврдити да се проблем временом замјењује. У производњи неопходно је зауставити чишћење ћебе, плоче за штампање и воде и ваљак за мастило у времену. Уколико то не учините, може доћи до брзе хабања на плочама и неће се штампати.
У ротационом штампању у новинама, преклапање и преклапање готовог производа помоћу машине за склапање такође ствара велику количину папирног праха, тако да је мастило у резервоару за мастило штампарске кутије близу машине за преклапање релативно лако контаминирано прашином, чиме се утичући на чистоће мастила. Ово је такође важан фактор који доприноси смањењу перформанси преноса мастила. Поред тога, акумулација нечистоћа у мастилу на прикључцима за мастило под мастилом утиче на перформансе преноса мастила и такође негативно утиче на контролу квалитета. Стога, заштита и чишћење резервоара за мастило треба посветити посебну пажњу дневним производима.
3. Неадекватна контрола баланса масти и воде доводи до лошег репродуковања текстуалног текста. И прљава и паста су празна. Баланс мастила није правилно контролисан. Појављује се хидрофилност мастила након емулзификације. Хидрофилност празног дела ПС плоче је смањена због промене перформанси преноса мастила. Питања квалитета. Поред тога, неправилна контрола баланса боје ће директно утицати на боју боје текстуалне слике, узрокујући проблеме с квалитетом као што су грађење текста и ударци у потезу, што утиче на укупни ефекат изгледа.
Треће, неколико кључних чворова контроле квалитета новинских штампања
Основна идеја стварања квалитета штампе новина је контрола преноса мастила. Кључни контролни чворови углавном имају следеће аспекте:
(1) Обрада и обликовање препреке
Већина група за припрему и везу за обраду слика у новинама интегрира се у уређивачки уредник часописа. Фабрика за штампу је одговорна само за штампање плоче формиране штампарске плоче. Као лидер контроле квалитета штампе, предприступна обрада и дизајн распореда су тешко директно контролисати. , био је у релативно пасивном положају. Зато што техничари који су одговорни за дизајн распореда и техничари за обраду предисправе посвећују већу пажњу визуелном ефекту вештине при извођењу радова у групама, због недостатка знања везаних за штампање и неосјетљивости на подешавање параметара, ефекат који се види на рачунар се штампа. Често је тешко изразити, а чак може донијети негативне ефекте, што такођер омета побољшање квалитета штампања новина. Стога је за већину новинских штампарија, под претпоставком услова, неопходно је активно контактирати редакцијско одељење, организовати уређивање лепоте, дизајн распореда и особље за обраду фотографије за обављање обуке за обуку за штампу, а побољшање техничке комуникације је индиректна контрола услуге обраде пр. Неопходне мере у процесу штампања. Дакле, обрада прерађивачке индустрије требало би да се фокусира на та питања? Постоје углавном следећи аспекти:
1. Тона слике и тотална контрола мастила
Када обрађујете обраду слике у боји, обратите пажњу да отворите контраст слике. Покушајте да тон тона сваког нивоа буде равномерно распоређен како бисте избјегли да слика буде сувише свијетла, сувише тамна или сувише равна. Укупна количина мастила боје за претјеривање боје треба контролисати испод 2 600. Када је слика или боја у боји црна, обратите пажњу на кориштење црно-бијеле боје. Покушајте да не направите четири боје синтетичке црне боје. Кад се слика може постићи истим ефектом, неутрално сиво боје се замјењује црном што је више могуће, како би се смањила количина и укупна количина штампаног мастила колико је то могуће, и смањити сувоћу изазвано прекомјерним коришћење мастила, што резултира размазивањем и вучењем. Прљаве и друге феномене.
2. Постављање слике у распореду
① Избегавајте велике количине мастила или слике лица лица у положају преклапања.
Тренутно постоје два главна типа преклопа новинских ротационих преса за штампање: једна је склопиваћа, а друга је савијање шперплоче. Обе методе имају предности и мане. Када се промени брзина удара машине, положај брада на новинском производу се мења. Када је количина воде за штампање и количина мастила велика, новине лако могу бити утиснуте помоћу преклопног нишана. Метода преклапања шина има високу стабилност, али пошто је потребан сет кавитација за завршетак преклапања готовог производа, пригушивач мора имати довољан притисак да држи преклопљени производ са великом брзином. Уколико је слика у положају преклапања, а количина мастила на слици је релативно велика, неизбежно је да ће у положају линије суседних новина бити очигледно размазивање. Због тога, у дизајну распореда, најбоље је избјећи постављање великих слика мастила или слика лица у фолд и преклапање положаја новина.
Ако дизајн распореда треба да користи континуирану верзију, лажну верзију или средњи слој, притисак ваљка за увлачење папира за преклопну машину треба да се осветли што је више могуће како би се смањила прљав положај у средњем слоју. С обзиром да је ваљак за увлачење папира за увлачење папира подложан радњи папира, што утјече на брзину штампања и контролу напона штампања, изглед је дизајниран тако да се избјегне постављање положаја средњег споја.
② Избегавајте постављање две слике са јаким контрастом у тону боје на истој позицији изнад и испод истог подручја за подешавање боје.
Количина мастила у горњем и доњем положају правца кретања папира контролише се од истог скупа тастера са мастилом. Ако су две слике с јаким контрастом између хладних и топлих боја уређене под истим скупом путања с мастилом, то ће довести до непријатности за штампарски рад. Два сета различитих стилова слика У репродукцији боја је тешко водити рачуна истовремено, па обратите посебну пажњу на избор и коришћење слика.
③ . Коришћење слика црне и цијан
Проблем који се често среће код штампања боја је то што када је проценат црних и плавих плоча превелик, ефекат штампе је много досаднији од екрана рачунара. Ако намерно олакшате боју боје током штампања, то ће довести до тога да друге слике буду у боји или текстуалној боји. Захтеву густине. Ова ситуација је углавном узрокована тамним карактеристикама црних и плавих мастила и проширењем тачака. Ако су црне и плаве боје сувише тамне, проценат тамних подручја слике ће се повећати, а ниво слике ће бити нејасан и пасте. Када се таква слика користи великом редукцијом или малом увећањем, ако слика није поново обрађена, слој слике аутоматски компресује или увећава рачунар. Ако оригинални пиксел слике није довољан, штампана слика ће вероватно имати општи ефекат. Тамнији црни. Стога, посебну пажњу треба посветити црним и плавим плочама за индивидуално прилагођавање приликом обраде предпрема.
④ . Употреба величине текста и регистрације боја
Индустријски стандард квалитета штампања у боји у новинама за претјеривање је свака два грешка у боји која је мања од 0,15 м м. Захваљујући карактеристикама штампе, мале варијације напрезања папира током штампања могу проузроковати одступања од штампања. Због тога, при кориштењу текстова у боји, препоручујемо да амерички уредници смањују број регистрација боја у бојама које се користе на основу задовољавајуће боје. Што је мањи број регистрација боја, мања је вероватноћа да се мијеша и залепи на новчаници. Принцип боје за текст у боји је што је мањи број регистрација боја, то је боље. Можете користити три боје да одлучно користите три боје; мали ликови морају бити монохроматични што је више могуће, а велика боја боје не би требало да прелази 3 боје. Осим тога, покушајте да не користите мале беле знакове на вишеслојним натписима како бисте избјегли мање претјеривање и замућење фонтова. Приликом дизајнирања рекламних слика, покушајте да не користите вишеслојни претисак или вишебојни шупљина у малим фонтовима. Монохроматски текст или монохромна шупљина је најбољи избор.
⑤ . Ефекат солидних блокова боја на квалитет штампе
Уобичајено је да сматрате да је наслов који притиска поље или трака боје и блок боја са већом површином више засићени. Међутим, у стварном штампању смо пронашли да се наслов или већи траке боја и блокови боја који се притисну на терену лако могу сложити и утиснути, што није једноставно штампати и лако се може узроковати брушење. Што је већа површина наслова и закрпа, то је очигледнији феномен. Користећи дубоку мрежу од 85% - 9,5% умјесто поља ће добити боље резултате. За новине са високим захтевима за старење и великим количинама штампе, брушење ће озбиљно утицати на квалитет, а понекад чак и ако се може промијенити, то ће утицати на ефикасност производње и стабилност квалитета.
⑥ . Контрола контраста на слици сенчења слика
У штампи у новинама, понекад се не појављује узорак сенчења слике или ефекат није очигледан. Ова ситуација се углавном јавља у сенчењу у неким тамним позадинама. Као што је приказано на слици 1: засенчење зупчаника у основи се не приказује након штампања новина. Разлог је тајна да се тамна позадина углавном надима две боје или три боје црвених, црних и плавих мрежа. , учините тачки сенке без ефекта. Због тога се препоручује да се узорак сенки мора супротставити бојом позадине да би се направио контраст између светла и тамне светлости.
(2) Контрола квалитета плоче
Пошто цена ЦТП плоча наставља да пада, трошкови целокупног ЦТП процеса плаћања постепено прихваћају већина компанија за штампање новина. Технологија израде ЦТП директних плоча је била широко употребљена, а побољшање квалитета израде плоча такође је учинило очигледним квалитетом штампе. помоћ. Иако израда ЦТП плоча има очигледне предности као што су велике брзине, прецизност, тачна деформација и стабилан квалитет, треба обратити пажњу на контролу и контролу квалитета плоча у процесу примјене. Постоји много фактора који утичу на квалитет израде плоче ЦТП-а, тако да треба обратити пажњу на следеће тачке:
1. Чишћење и одржавање путање ЦТП ласера и калибрација ласерских таласа
Због адхезије прашине или других суспендованих честица у окружењу, након што се ЦТП користи у одређеном временском периоду, спољна оптичка стаза и унутрашња оптичка стаза ласера ће бити контаминирана, што резултира одређеним губитком ласера током рад оптичке стазе и ласерска енергија која достиже површину плоче. Постоји одређена слабљења, тако да је тачка на површини ЦТП плоче деформисана или су танке потезице финијих знакова затегнуте, што резултира губитком или деформацијом тачака у осветљеном дијелу слике током штампања, и текст је прекинут. Осим тога, с обзиром на то да се време употребе проширује, сам ласер ће се ослабити, а талас ласера који се емитује од стране ласера такође ће се променити, тако да ласерска енергија није оптимална. Због тога је редовно чишћење ЦТП ласерског стаза и калибрација ласерског таласа заснованог на слабљењу ласерске енергије кључни део контроле квалитета плоче.
2. Подесите енергију ласера и РИП тачку кривуље појачања у складу са моделом марке плоче
Различити брендови и модели плоча имају различите захтеве за ласерском енергијом која је потребна за изложеност због процеса производње и коришћених фотоосетљивих материјала. Да би се осигурала висока трајност штампе новинске ЦТП плоче, сваки произвођач је усвојио неке нове технологије, а усвајање ових нових технологија такође поставља веће захтеве за перформансе ЦТП уређаја. Поред тога, однос тачности добитка различитих плоча под одговарајућом ласерском енергијом је такође различит. Исти ЦТП уређај мора користити вриједност ласерске енергије и калибрациону криву различитих мрежица прије кориштења различитих типова ЦТП плоча. Тестирајте да бисте видели да ли подешавања параметара испуњавају основне захтеве за квалитет израде плоча. У супротном, то ће утицати на контролу квалитета штампања процеса штампања.
3. Температура и контрола концентрације развијача и премаза заштитног лепка
Да ли је верзија ПС у потпуности развијена и да је униформни премаз заштитног лепка такође кључни фактор који утиче на квалитет штампе. Недовољан развој, остатак олеофилног премаза на празном дијелу штампарске плоче; неуједначен слој заштитног лепка, оксидација празног дијела плоче за штампање, промјена хидрофилности, недовољна хидрофилност површине штампарске плоче за вријеме штампања, неспособност задовољења потреба баланса биљака, утичући на мастило Преносне перформансе, што резултира прљавим верзија.
(3) Контрола квалитета линкова за штампање
Фактори који утичу на квалитет штампања су веома компликовани. Из перспективе преноса мастила, чворови који контролишу температуру и влажност околине, употребу решења за пригушивање, баланс боје, притисак штампања и подешавање инк-јетног ваљка могу ефикасно побољшати чворове. Квалитет штампе.
1. Температура и влажност околине и контрола температуре, киселине и алкалности и проводљивости пригушивог раствора
Стабилна контрола температуре и влаге је основна гаранција за контролу квалитета штампаних производа. Влажност је веома важна за стабилност штампања папира. То је кључ за одређивање тачности штампања и претиска. Температура углавном утиче на реологију мастила, што за последицу утиче на равнотежу мастила и мастило штампања. Ефекат преноса. Температура, киселост и алкалност решења фонтана директно утичу на контролу баланса боје штампања. Контрола ових веза је основни захтев за глатко штампање и стабилан квалитет.
2. Контрола баланса мастила
Одржавање стабилне везе између решења фонтане и мастила кључ је за обезбеђивање рада штампања и добијање квалитетних отисака са богатим отисцима, живописним бојама и јасним сликама. Поред пажљивог праћења штампаног производа, контрола баланса боје треба посветити посебну пажњу постављању и употреби кривуље праћења баланса инк-јет штампача.
Пошто процес ротационог штампања често има прелазак од мале брзине до велике брзине или велике брзине на ниску брзину, на пример, пре и након прикључења мреже, он мора компензовати количину воде или количину мастила према промени брзине, односно кривуља праћења мастила је завршена. . Иако је опћа машина за штампање поставила основну криву за уклањање мастила након напуштања фабрике, мастило, решење за пригушивање, бренд папирја, модел и штампани распоред нису исти. Када се брзина мења у великој мјери, оператер треба да истражује закон о мастилу и водама када се прилагоди брзини мењања машине према дуготрајном истраживању и стварној ситуацији. Ако је машина добро одштампана са ниском брзином, оптимистична око боје мастила, а затим се убрзава до брзог штампања, онда се баланс боје и воде мора промијенити. Неопходно је прилагодити проценат баланса мастила и воде како би се смањиле колебања боје мастила. Лаиоут, при различитим брзинама штампања, закон о променама боје мастила је различит, тако да је нумеричка поставка кривуље праћења баланса боје и воде такође различита. Само добро савладавањем ових правила, можемо ли лако контролисати динамичко управљање мастилом и прањем.
3. Облога, контрола подне облоге и контрола штампања
Када се мастило на штампарској плочи пренесе са одеће у штампану материју, притисак између покривача и подлоге треба да буде равномеран, а ребалска еластичност одеће може бити добра за штампање висококвалитетног новина. Због тога је стање ћишћења и употребе од пресудног значаја за контролу квалитета штампе.
Фактори који утичу на притисак одеће углавном су облога, процес инсталације ћебе, перформансе ћебе и технологија обраде уређаја. Материјал облога има значајан утицај на промену притиска штампања. У ротационом штампању новине, због велике брзине штампања, време контакта са мастилом је кратко, време опоравка меког паковања подложно је умору перформанси, а распад притиска је очигледан дуго времена. Стабилност квалитета производа има одређени утицај. Поред тога, постава папира је близу ивичног дела бубња и лако упија влагу на штампану плочу како би проузроковала експанзију, што је довело до деформације влаге на дну ћебе како би повећао притисак штампања ивичног дела. Инсталација облога није добра. Офсет током процеса штампања такође ће изазвати неуједначени притисак штампања. Због тога је употреба крутог облога у брзој ротационој штампи погоднија за стабилност притиска штампања.
Постављање тепихе типа Т-бар би требало да обрати пажњу на равнотежу силе закључавања вијка за закључавање на оба краја. Најбоље је користити алат са мјерењем обртног момента. У супротном, неуједначена уградња покривача је лако произвести дисторзију и притисак на оба краја је нестабилан. Једноставност постављања ћебета методом црва је боља, али потребно је обратити пажњу на то да ли се пренесе технологија обраде фиксирања металне ручке на оба краја ћебе. У супротном, покривач се лако ослобађа или олупи током штампања, а покривач се олабави, што доводи до притиска на штампу. Промјене утичу на ефекат преноса мастила и квалитет штампе.
4. Подешавање и прегледање ваљка за мастило
Да ли је подешавање ваљака за мастило кључни фактор који утиче на квалитет штампе, подешавање ваљка за мастило треба обратити пажњу на умерену силу. Превелика или премала није погодна за пренос воде. Поред тога, важније је изједначити два краја. Ако лепак мастила није изравнан, сигурно ће се видети да је вода велика или да је вода мала, што резултира озбиљном емулзификацијом, што резултира прљавом плочом која не досегне оптимално стање мастила. Због тога је неопходно да редовно проверавате притисак ваљка за водене млазнице након промене производње и да успоставите датотеку за замену да бисте пратили стање употребе ваљка за мастило. Ролер мастила треба заменити у времену за употребу циклуса замене или до одређене мере носити. У производном процесу, температура гуменог ваљка може се мерити помоћу термометра, а проблем преноса мастила изазван динамичном дисбалансом хабања лежишта ваљка за маст се налази у времену.
5. Механичко подешавање преноса новина и слагања
Ако одштампате најбоље новине, ако не обратите пажњу на притисак каишеве транспортног кобила и паковања и паковања, механичко подешавање перформанси, напори контроле квалитета предњег краја ће бити напуштени. Због тога ће пажљиво подесити притисак појасева и механизам преноса опреме за транспорт и слагање. Смањење појављивања мрља је такође неопходан део квалитета изградње.
Четврто, закључак
Контрола квалитета штампања новина је систематски проблем. Многи проблеми са квалитетом су узроковани многим разлозима. У производњи се појављују нови проблеми. Неопходно је комбиновати специфичну анализу опреме, материјала и процеса предузећа како би анализирали ситуацију из више углова. Чак је и неопходно извршити одређено експериментисање како би се елиминисао основни узрок и решење проблема. То такође захтева од техничара штампарског предузећа да озбиљно проучава и побољша техничку снагу како би се ускладио с трендом времена и развио нову опрему. Предности нових технологија омогућавају висок ниво контроле квалитета штампе и побољшани квалитет штампе.