4 основна процеса производње штампе које морате знати за наметање, иначе ће то бити веома проблематично

Наметање књиге је веома важан задатак припреме за штампу и служи као основни водич за цео производни процес. Пошто производња књига укључује много процеса, различите методе наметања имају различите утицаје на квалитет штампе, ефикасност и цену. Разумна метода наметања може осигурати несметану производњу штампе. Неправилно наметање може да изазове непредвидиве проблеме у производњи, чинећи завршетак немогућим или чак захтевајући дораду. Овај чланак ће истражити утицај наметања књига на различите процесе штампања, надајући се да ће пружити смернице колегама.

Утицај наметања на процесе штампања

Штампање је један од најважнијих корака у производњи књига, а квалитет наметања директно утиче на трошкове и ефикасност штампања. Генерално, ако је количина поруџбине велика, приоритет се даје коришћењу -преса за листове, осам- пресе у боји или чак веб пресе, од којих свака има различите захтеве за наметање, као што је објашњено у наставку.

Када користите штампану -прешу, први корак је да проверите да ли наручена величина папира испуњава захтеве. Када је овај основни услов задовољен, метод савијања треба одредити према броју могућих савијања у каснијим процесима. Већина конвенционалних машина за савијање не може да поднесе савијање целих листова на машинама за -напајање листова и захтевају цепање, као што је комбиновање два одељка од 16- страница. Пресе за листове{7}}споре су од машина за двоструку{8}}прешу, али је укупна ефикасност производње двоструко већа од двоструке{13}}пресе, иако подешавање и поравнавање трају дуже, што их чини погодним за велике поруџбине. Када количина поруџбине премашује 10.000 копија, а број страница премашује 256 страница, може се размотрити коришћење -пресе која се напаја на папир. Недостатак машина за -напајање листова је тај што контрола боје није тако добра као машина са двоструком{17}}пресом, а без специјализоване опреме за преокрет, ручно окретање листова може бити напорно.

За велике тираже са много страница, погодне су и машине за осам{0}}боја. Преше са осам{2}}боја долазе у различитим типовима; из перспективе наметања, они се углавном могу поделити на једноструке и двоструке хватаљке, са различитим положајима наметања. За пресе са једним хватачем, предња и задња страна се штампају истовремено, што олакшава контролу регистрације предње{4}}на-позадинске стране, остављајући само нормалну траку у боји на крају плоче. Међутим, заједничко штампање доње стране носи ризике као што је размазивање у областима које су прекривене мастилом, а неки модели захтевају средње постављање (позиције усисавања). Ако није правилно постављено, касније савијање може резултирати неуједначеним величинама страница, што отежава шивање на мрежи, а може чак и захтевати додатне листове отпада да би се постигло правилно повезивање. За пресе са двоструким хватаљкама, наметање мора да резервише ивице хватаљке јер промене у хватаљци често узрокују погрешну регистрацију, смањујући квалитет штампе. Осам{10}}машине у боји су погодне за тираже од преко 8.000 копија, са тежином папира од 100–140 г/м² и наруџбинама које не захтевају високу тачност боја.

Веб машине се одликују великом брзином, инлине савијањем и брзим обртом, што их чини мање погодним за мале поруџбине. Приликом наметања за веб пресу пажњу прво треба обратити на хватаљке и траке у боји. На машинама за -напајање листова, хватаљка и траке у боји су обично на сваком крају листа, са траком у боји на крају плоче. На веб пресама, хватаљка и траке у боји су у истој позицији, штедећи неке ивице папира. Још једна ствар коју треба узети у обзир је да је обим пресе за мрежу фиксан, што значи да се величина листа (укључујући ивицу хватаљке) не може подесити и увек има фиксну димензију. Стога, када размишљате о употреби веб пресе, прво треба узети у обзир да ли готова величина одговара обиму штампе. У супротном, чак и ако је ефикасност побољшана, отпад на ивици папира може повећати трошкове, посебно када се на последњој плочи намеће више распореда, додајући трошкове ручне пагинације. Генерално, веб машине су погодне за тираже од преко 30.000 копија, са тежином папира од 64–105 г/м² за унутрашње странице, под условом да готова величина одговара методи преклапања и да опрема максимално користи обим не мање од 75%.

Приликом наметања, поред сагледавања карактеристика наведених преса, треба обратити пажњу и на то да се слике са великим нијансама у истој колони (горе и доње позиције) не намећу; елементе који захтевају прецизну регистрацију, као што је мали обрнути текст, треба поставити близу хватаљке; за веома танак папир, као што је библијски папир тежине испод 48 г/м², немојте наметати превише страница заједно, јер то често може да изазове дупле листове, смањујући ефикасност штампе, а такође може захтевати додатно поравнање пре савијања због неравномерног слагања.

Утицај наметања на процесе завршне обраде

Иако књиге и периодичне публикације не захтевају блиставе површинске обраде као што је паковање, дизајн корица се обично додаје мало вештине израде, што доводи до разлика у наметању у поређењу са унутрашњим страницама. За наметање унутрашње стране довољно је максимално искористити величину штампарске машине, док је корице потребно размотрити свеобухватније. За штампање корица најбоље је користити четири-отворену штампу, без сређивања превише копија по листу; чак и за велике тираже, могу се договорити највише 4 примерка. За производе који захтевају веома прецизну регистрацију за одређене површинске третмане, најбоље је да се распореди само један омот по листу, без обзира на накладу, у супротном ће то повећати потешкоће наредних процеса или их чак онемогућити, као што су вруће штанцање, спот УВ или утискивање, што све захтева прецизно усклађивање са одштампаним садржајем.

Већина особља за наметање често намеће само{0}}обрнуте плоче да уштеди материјале, што је обично погодно за производе без површинске обраде. Не препоручује се да се то ради за корице или површине са површинским третманом, јер је подложно грешкама и отежава конзистенцију боје на предњој и задњој страни.

Унутрашње странице такође могу бити подвргнуте површинској обради, тако да области које захтевају третман треба да буду постављене на истој страни што је више могуће, у супротном може доћи до проблема. На пример, ако је спот УВ потребан са обе стране, то ће утицати на полеђину јер се папир већ осушио од ултраљубичастих лампи или грејних модула на предњој страни, што изазива ширење и деформацију, што повећава потешкоће са регистрацијом, а у неким случајевима папир може да се увије и не може да прође кроз штампу.

Штавише, за производе који захтевају накнадно-штампање{1}}сечењем, локација за штампање се разликује од обичних производа, и неопходно је свеобухватно погледати параметре машина за сечење{2}}машинама за штампање и штампање како би се одредило исправно позиционирање.

**Утицај наметања на савијање и сакупљање**

Наметање углавном служи процесима након{0}}штампе. У штампи књига и периодичних публикација, главни пост{2}}поступци, искључујући површинске обраде, су савијање и сакупљање, као и увезивање готових производа. Неки их називају и полупроизводима{4}}и готовим производима.

Уобичајене методе савијања за унутрашње странице књиге обухватају 4ПП, 8ПП, 12ПП, 16ПП, 24ПП, 32ПП, итд. Ове методе савијања се првенствено заснивају на дебљини папира и да ли димензије пре-и пост-савијања спадају у параметре опреме машине за савијање.

За уобичајено коришћене папире за унутрашње странице као што су папир за књиге и папир са премазом, ако папир за књиге прелази 120 г/м² или премазани папир прелази 180 г/м², коришћење методе наметања 32ПП може лако да изазове наборе папира.

Наметање књиге се обично врши на кладионичарским машинама или кладионичарским јединицама савршеног повезивања. Неки се раде на интегрисаним машинама за наметање, где се параметри машине морају узети у обзир да би се одредило колико секција може бити наметнуто у исто време.

На пример, ако машина за кладионицу може да наметне 20 секција одједном, а наметање 16ПП захтева укупно 26 секција, морају се наметнути два сета. Након провере дебљине и димензија папира, ако користите методу 32ПП, потребно је наметнути само 13 секција одједном, што значајно побољшава ефикасност.

У процесима као што су сакупљање, шивање нити и седласто шивање, потребно је оставити додатке за велике и мале марже како би се побољшала ефикасност производње. Током наметања, потребно је додати додатни размак за горњу и доњу маргину, обично са најмање 5 мм разлике, и потребно је стандардизовати да ли је доња или горња маргина већа. Дебљина папира и укупна дебљина књиге такође се морају узети у обзир. Ако је папир превише танак, странице са великим бројем треба скупити заједно. На пример, ако користите премазани папир од 70 г/м² са укупно 40 делова, штампање се може вршити само 16 ПП одједном. Унутрашњи, средњи и спољашњи делови могу да се сакупе заједно, а затим да се обрађују кроз фасциклу (иста група за склапање седластих шавова), са шивањем конца по 48ПП секцији, смањујући број завршних делова и чинећи кичму квадратнијом и естетски пријатнијом. Ако има преосталих одељака од 4ПП, такође их треба сакупити са другим главним секцијама.

Многе књиге дизајнирају преклопне-странице унутар унутрашњих страница, које могу бити једноструко преклопљене-или двоструко преклопне-странице. Посебна пажња је потребна у постављању распореда у погледу величине и начина преклапања. Димензије проширених страница треба да буду нешто мање од ширине готовог производа, углавном да би се обезбедило глатко сечење и продужавање страница за преклапање-.

Странице{0}}преклопљене на дупло преклапање-које захтевају шивење су генерално компликованије за руковање и постоје две главне методе:

Први метод је 8ПП преклоп (ако опрема не може да изврши преклапање капије, потребан је обрнути хармоникашки преклоп у средини), залепљен на одређеном месту. Након креирања готовог производа, ова позиција ће бити превазиђена, што може мало утицати на њега. Ако се у близини налази слика унакрсне-странице, налепљена позиција може да утиче на одвијање унакрсне-странице.

Други метод укључује шивење дуж преклопа. Пошто капија{1}}преклопи-излази немају велике и мале ивице, конвенционалне методе не могу да убаце иглу за шивање. Обично је потребно неколико комплета 4ПП отпадних папира да се додају, прошивају се кроз њих, а затим се отпад уклања. Ова метода чини коначни производ чвршћим и естетски угоднијим, али повећава трошкове неколико процеса.

Искусни дизајнери могу користити специјалну верзију од 12ПП за преклапање. Ова 12ПП верзија се разликује од конвенционалне 12ПП методе преклапања и сличнија је методи савијања стандардне 16ПП верзије. Овај метод је зрео и избегава непотребне процесе као што је укључивање страница за белешке.

Утицај распореда на процесе везивања

Разумни распореди савијања и наметања могу у основи да реше већину проблема у процесу повезивања. Када седло{1}}шивате књиге са великим бројем страница, или као што је горе поменуто, више страница груписаних заједно за шивање, потребно је размотрити да ли садржај на исеченој ивици може бити одсечен. Ако постоји ризик, подешавања за припрему за штампу треба да укључују подешавања пузања, са специфичним растојањем подешеним према дебљини потписа или целе књиге.

За књиге са савршеним укориченим и тврдим повезима, лепак између потписа би идеално требало да буде увучен како би се оставио простор. Сврха остављања празнине је да се омогући боље пријањање на лепак. За слике укрштених-страница између корица или завршних листова и унутрашњих страница, мора се направити преклапање тако да унакрсна-страница може правилно да се протеже након повезивања.

За корице савршене{0}}укоричене књиге потребно је резервисано место за лепљење. Стандард је да корице треба да обавијају напола-завршени блок књиге; иначе, током савршеног везивања, лепак се лако може пренети дуж кичме до поклопца. Књиге мале{4}}савршене величине-укоричене често користе двоструку-методу уметања књиге, а размак између две књиге такође захтева пажљиво прилагођавање у складу са параметрима опреме која се налази испод како би се спречили проблеми са сечењем.

Правилно наметање је кључно за штампарску производњу, јер може побољшати ефикасност уз смањење трошкова производње. Особље за израду распореда треба да има темељно разумевање целог процеса штампања и параметара опреме, а идеално би било, посвећена особа треба да надгледа контролу квалитета и примени механизам прегледа.