Књига табака са потезним и потисним картицама и прозорима
Тип папира: бела плоча
Површински завршетак: Ламинација филма
Биндинг: фолдед леафлет
Боја: четири боје, 4 + 4 боје
Старост: 3 горе
Транспортни пакет: Извозне кутије на палете
Место: Схензхен Кина
Тип производа: Боард Боард
Тип штампе: офсет штампа 4 + 4цолор
Књига Цовер: Хард Цовер
Књига: Образовање
Тип: рано учење
Спецификација: Мала
Савети за штампу:
Штампање прљаве плоче и вискозитета мастила
1. Плитка плоча У пластичној гравуре штампи се танак слој смоле (инкапсулираног пигмента у смоли) који се држи непрописне површине бубња, то јест, слој боје често се спаја на површину која није штампана плочасти цилиндар. И пребацити на подлогу, тако да штампа представља листу или линију прљавштине, што је прљава верзија (такође позната као верзија магле). Узрок проблема прљаве плоче углавном се односи на вискозитет мастила, поред сечива (укључујући тврдоћу оштрице, притисак ножа, контактни угао сечива), квалитет плоче и формулација мастила. Ако је вискозитет мастила превелик, вискозитет мастила постаје велики, а материјали као што су смоле и пигменти имају лошу течност, не могу се равномерно диспергирати и лако се депонују. Пигмент у мастилу је неравномерно распоређен у систему мастила, или смола у мастилу не успева добро завртити честице пигмента, тако да се честице пигмента поново агрегирају како би се формирала већа пигментна група (тј. Груба појава). Под релативно великом брзином кретања стругача и плоче, стругач и плоча лако се оштете. Ове веће честице се лако формирају у линијским или тракастим линијама за резање током штампања, а појављују се и линеарне мрље. Даље, пошто је смола или слично такође у суперсатурисаном стању, велика количина смола је агломерисана заједно, и афинитет смоле до бубња. Под притиском ножа, смола се чврсто држи бубња (пигмент се увлачи у смолу), тако да је листа прљава. Под брзим покретом штампарске плоче, мастило такође врши велику ударну силу на љуштачу, тако да је отирачу тешко очистити мастило дела без слике како би се направила прљава плоча.
Уопштено гледано, што је мањи вискозитет мастила, он је мање подложан прљавим проблемима. Међутим, ако је вискозитет мастила сувише мали, садржај органског растварача у мастилу је велики, а компоненте као што су смола и пигмент су релативно мале, тако да глатки слој филма не може бити формиран у сувом угља, и тиме бељење и недостатак сјаја. Ако је штампаном производу потребан бољи сјај, обично је неопходно размислити о кориштењу већег вискозитета мастила (13 ~ 19 секунди, Захн бр.3 цуп), односно, компоненте смоле и пигмента су релативно више да задовоље потребе штампаних производ. . Али обратите посебну пажњу на прљаву верзију узроковану великим вискозитетом. Поред тога, када је мастило одштампано на пластици и постаје филм са мастилом, обложени пигмент мора бити чврсто причвршћен на пластичну површину, а смола је главни материјал за чврсту адхезију пластике. Због тога је чврстоћа пигмента повезана и са вискозитетом мастила. То значи да однос смоле и пигмента у мастилу не би требало да буде превелик или премалан, али треба да буде у нормалном опсегу, а чврстоћа везивања пигмента може задовољити захтеве. Под условом одржавања нормалне влажности околине, вискозитет мастила је изнад 16 секунди (Захн број 3 шоље), а статично електрицно уопште се не појављује. Вискозитет мастила је испод 16 секунди (Захн број 3 шоље). Пошто вискозитет постаје мањи, следиће се електростатички феномени попут перика, црева, одбијања ивица, летећег мастила, лошег преноса и изузетно неравномерних мрља воде. И повећај. Стога, у стварном процесу штампања, посебну пажњу треба посветити промени вискозитета штампарског мастила, вискозност треба временом прилагодити, а квалитет штампаног производа треба побољшати.
2. Летеће мастило Кад је гравирање великом брзином (брзина већа од 20 м / мин), ако гравуре маст користи домаћу хлорирану полиенску смолу са широком молекуларном расподелом, што резултира прениском вискозитетом мастила за штампање, може бити Проблем летећег мастила. Разлог за то је што је вискозитет штампарског мастила пренизак. Кохерентна сила мастила је знатно смањена. Када се мастило пренесе на штампарски филм, смола ниске молекулске тежине се лако одваја, а мала мастила се може видети у празном дијелу штампане материје. Да бисмо решили проблем летећег мастила, углавном почињемо са два аспекта: једна је употреба хлорисане полипропиленске смоле уз уску дистрибуцију молекулске масе; друга је да на одговарајући начин повећа вискозитет мастила према ситуацији штампања.
3. Утицај на боју, брзину преноса и засићеност боје Гравуре мастило се пренесе на подлогу за штампање помоћу уграђене тачне боје, а јачина тачке штампања је релативно фиксна. Како се вискозитет мастила повећава, вискозитет мастила се такође повећава, а више мастила се преноси из тачке, тако да су густина боја и засићење штампаног производа већи, али постоји ограничење. Када се вискозитет мастила у одређеној мери континуирано повећава, брзина преноса мастила се повећава и синхроно. Ако вискозитет мастила настави да расте, вискозитет мастила постаје јачи и јачи, а мастило почиње да тешко уђе у малу количину. На продајним местима, мастила у продајним местима постају све мање и мање, а брзина преноса мастила постепено се смањује. Густина боја отисака је такође почела да опада. Због тога, у стварном процесу штампања, како би се постигао добар ефект трансфера штампе, вискозност треба користити са великом пажњом.
Popularne oznake: штампање плочастих књига, прилагођене књиге књига